磚機設(shè)備的特點與實用性： 八孔轉(zhuǎn)盤式高壓強壓磚機從八十年代末，在我國建材設(shè)備行業(yè)屬定點兒產(chǎn)品。數(shù)十年來，按高壓強免燒磚的要求，經(jīng)過四次改進壓力可達到120噸以上，壓力大、運行穩(wěn)、產(chǎn)量高。從每分鐘生產(chǎn)33塊到38塊，數(shù)次改進的主要部件有：機座各部位加大厚度，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性； 曲軸由鑄鋼材料，改為特種材料，進行鍛打，調(diào)質(zhì)處理。 八孔盤由鑄鐵和球墨鑄件，改為45#鑄鋼件。 壓桿部件由鑄件改為用特種鋼加工制作。 耐磨易損件委托軍企業(yè)特制加工，通過高頻、淬火處理。 該機從設(shè)計到數(shù)次改進后，通過用戶實踐證明，在成型過程中，先通過予壓、后強壓，因此，所制作的產(chǎn)品密度大，強度高，各項指標達到了國家建材行業(yè)標準。磚機按照產(chǎn)量大小有可以分為：大、中、小型磚機。蕪湖東岳415智能磚機

“磚機”顧名思義就是生產(chǎn)磚的機械設(shè)備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料。高效利用粉煤灰、爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產(chǎn)新型墻材，如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土制品等。 簡單概括如下：原材料科學配比----加水攪拌------高壓震動成型------短時間晾曬-----成品出廠 磚機分為：真空磚機和免燒磚機兩大類。前者是利用土壤來制成的磚坯，需要大量的土質(zhì)來做，比較浪費資源，后者是利用，廢舊的煤矸石、頁巖石、石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子等制成，而且不經(jīng)過燒制過程，比較環(huán)保和節(jié)省資源，得到國家大力推廣。甘南群峰智能磚機半島磚機采用撥爪強制下料裝置，徹底解決薄壁制品（壁厚小于20MM）下料難的問題。

高壓強壓磚機結(jié)構(gòu)特點：主要特點在于：傳動部份完全密封，自動供油，循環(huán)潤滑，不需要人工注油。回轉(zhuǎn)拉桿與齒輪體分離，使曲軸齒輪副完全密封。承壓活塞多重防塵、密封，壓力供油潤滑。頂塞桿采用球面瓦副。調(diào)料機構(gòu)采用蝸桿蝸輪升降，使調(diào)料輕松可靠。該機采用高速飛輪儲能、配用電機功率小、壓力大、磚坯成型好。完全密封，柱塞油泵壓力供油，循環(huán)潤滑，整機結(jié)構(gòu)緊湊合理，高效節(jié)能、新穎先進、外型美觀，操作、維修方便、安全可靠。各項技術(shù)經(jīng)濟指標均為同類機型先進水平，是用戶常用機型。本設(shè)備是八孔盤轉(zhuǎn)式單向加壓機械式壓磚機。壓磚機構(gòu)為曲柄連桿機構(gòu)。主要由減速傳動機構(gòu)、成型機構(gòu)、調(diào)料機構(gòu)、給料機構(gòu)、潤滑機構(gòu)、電控系統(tǒng)組成。磚坯型腔八等份均布于回轉(zhuǎn)盤上，回轉(zhuǎn)盤在偏心拉桿的作用下沿中立軸作逆時針方向間歇旋轉(zhuǎn)。減速傳動機構(gòu)、壓制成型機構(gòu)、調(diào)料機構(gòu)、給料機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、軌道、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)均固定在機座上。

由于其特殊的預(yù)壓緩沖上壓頭的設(shè)計及可調(diào)整下料深度。使其可勝任當時國家對大摻量使用粉煤灰做原材料制磚作為新型墻體材料的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)政策的要求得以實現(xiàn)。該種設(shè)備繼承八孔轉(zhuǎn)盤式壓磚機的無需托板，直接碼垛的優(yōu)點，更以其機械運動的穩(wěn)定及牢靠性，每分鐘成型15～17次，保證了單臺設(shè)備的產(chǎn)量及制品質(zhì)量。因當時國家標準只有比較老的灰砂磚標準和燒結(jié)磚標準，而這種設(shè)備做出來的磚只能以這兩個標準來檢測。實際檢測中不從外形到質(zhì)量都符合或超過當時的灰砂磚標準和燒結(jié)磚標準，根據(jù)這種磚成型后類似水泥構(gòu)件的自然養(yǎng)護方式，不需要建窯不需要燒，于是這種“免燒磚”的叫法從此傳開。免燒磚機適用于一般建筑工地、道路、橋梁、水電等工程和中小混凝土構(gòu)件廠。

出廠的機器按有關(guān)規(guī)定在廠內(nèi)都作了出廠試驗，但由于長途運輸及較長時間的放置等原因，液壓磚機安裝時應(yīng)進行下列檢查： 1、檢查磚機在運輸過程中是否有損壞或者變形(尤其注意液壓管路)。 2、撿查制磚機機器主要部位的緊固件是否有松動現(xiàn)象。 3、檢查各工作部件的油缸及各潤滑點是否按要求加油，油量是否合適。 4、另外還要對液壓磚機進行搽拭工作，試機前還要對各運動部位相對滑動的部位按規(guī)定加油潤滑。如果由于運輸需要將機器拆開可分為成型裝置，送板裝置、送料裝置、出磚裝置、碼垛裝置、相電控裝置等，安裝時要按裝配關(guān)系裝配到位。液壓磚機主要有主機、液壓泵站、電氣控制臺和出磚平輸送組成。銅仁強盛智能磚機有限公司法人

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蒸壓灰砂磚的主要材料是砂（約占90%）和石灰（接近10%），以及一些配色原料，經(jīng)過坯料制備、壓制成型、蒸壓養(yǎng)護三個階段制成。磚體有實心和空心兩種。 蒸壓灰砂磚強度： 根據(jù)GB50003－2011《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》可以看出，蒸壓灰砂磚的抗壓強度設(shè)計值與燒結(jié)普通磚的抗壓強度設(shè)計值相同，不同點是蒸壓灰砂磚的強度等級沒有C30；當跨度不小于7.5m的梁下灰砂磚砌體調(diào)整系數(shù)取0.9，這與燒結(jié)普通磚有區(qū)別，在施工質(zhì)量控制等級為B級時，GB50003－2011給出了蒸壓灰砂磚的抗剪強度設(shè)計值與燒結(jié)普通磚的抗剪強度設(shè)計值，不難看出蒸壓灰砂磚砌的抗剪強度為燒結(jié)普通磚的0.7倍。蕪湖東岳415智能磚機

武漢半島磚機設(shè)備有限公司是一家生產(chǎn)型類企業(yè)，積極探索行業(yè)發(fā)展，努力實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新。是一家有限責任公司（自然）企業(yè)，隨著市場的發(fā)展和生產(chǎn)的需求，與多家企業(yè)合作研究，在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷改進，追求新型，在強化內(nèi)部管理，完善結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時，良好的質(zhì)量、合理的價格、完善的服務(wù)，在業(yè)界受到寬泛好評。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，具有智能磚機，全自動收磚線，輕質(zhì)材料生產(chǎn)線，配套設(shè)備等多項業(yè)務(wù)。武漢半島磚機自成立以來，一直堅持走正規(guī)化、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認可與大力支持。