pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差， 回此必須以較高溫度注塑(270-320t之 間)，相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性 不如pmma。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內(nèi)應力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。 收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺點，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要 高，流道、澆口阻力要小。pet的工藝特性pet成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄 (260-300℃)，但熔化后，流動性好，故 工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高，必須通過 拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控制，是防止翹曲。變形 的重要回素，回此建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表面光澤差和脫模 回難。

亞克力鏡片，其實都是指PMMA材質(zhì)板材電鍍后的總稱。鳳崗安防亞克力鏡片按鍵

在我們平?？吹降碾娨暺聊灰约笆謾C等智能終端設備的屏幕都是采用這樣的鏡片。當然經(jīng)過采用亞克力紅外濾光片鏡片制成的各類屏幕都是可以有更好的韌性，可以在運用的過程中不會呈現(xiàn)嚴重變形，畢竟這類鏡片穩(wěn)定性更好。當然這類鏡片都是有著更多的不同品種，依據(jù)不同品種都是會用到不同的場所，但是都是應用了它的更為***的物理特性，這才是其重心所在了。亞克力紅外濾光片鏡片都是有著更好的一個物理特性，也是被普遍的運用在了我們的消費生活中的各個產(chǎn)品上。寶安廠家供應亞克力鏡片廠家先確定紅外亞克力板是否加硬處理。

亞克力鏡片特性

抗沖擊：有機玻璃的抗沖擊性是普通玻璃的200倍以上，不是特別強大的外力，基本不會出現(xiàn)斷裂破碎的問題，安全性較高。

壽命長：有機玻璃可以保證長時間使用之后也不會褪色，而且質(zhì)量好點的板材使用壽命長達6-13年。

耐燃性：作為建筑家裝的裝修產(chǎn)品，耐燃性能是必須的，而有機玻璃有著良好的耐燃性，不會出現(xiàn)自燃情況，甚至還具有自熄性。

普通玻璃大家接觸的比較多，其是一種較為透明的固體物質(zhì)，主要組成成份是二氧化硅，是硅酸鹽類的非金屬材料。平板的普通玻璃具有透光、隔聲、隔熱、耐磨、保溫、吸熱、防輻射等性能，常被***的應用于做建筑物的門窗、墻面和室內(nèi)裝飾等等。

亞克力面板特點：

·耐候及耐酸堿性能好，不會因常年累月的日曬雨淋，而產(chǎn)生泛黃及水解的現(xiàn)象

·壽命長，與其它材料制品相比，壽命長三年以上

·透光性佳，可達92%以上，所需的燈光強度較小，節(jié)省電能

·抗沖擊力強，是普通玻璃的十六倍，適合安裝在特別需要安全的地帶

·絕緣性能優(yōu)良，適合各種電器設備

·自重輕，比普通玻璃輕一半，建筑物及支架承受的負荷小

·色彩艷麗、高亮度，是其他材料不能媲美的

·可塑性強，造型變化大，加工成型容易

·可回收率高，為日漸加強的環(huán)保意識所認同

·維護方便，易清潔，雨水可自然清潔，或用肥皂和軟布擦洗即可

亞克力鏡片抗沖擊力強，是普通玻璃的十六倍，適合安裝在特別需要安全的地帶。

亞克力的特性：

1.較好透明度，無色透明有機玻璃板材，透光率達92%以上。

2.優(yōu)良的耐候性，對自然環(huán)境適應性很強，即使長時間在日光照射、風吹雨淋也不會使其性能發(fā)生改變，?抗老化性能好，在室外也能安心使用。??3.加工性能良好?，既適合機械加工又易熱成型。

4.優(yōu)異的綜合性能?，壓克力板品種繁多、色彩豐富，并具有極其優(yōu)異的綜合性能，為設計者提供了多樣化的選擇，壓克力板可以染色，表面可以噴漆、絲印或真空鍍膜。

5.即使與人長期接觸也無害，還有燃燒時產(chǎn)生的氣體不產(chǎn)生0氣體。

6.澆鑄板的線膨脹系數(shù)約為7x10-5m/m.K。

亞克力鏡片的外表通過加硬加膜處理，能夠通過特別加工處理用于防止有害光線。廣東雕刻亞克力鏡片

亞克力鏡片壽命長，與其它材料制品相比，壽命長三年以上。鳳崗安防亞克力鏡片按鍵

PMMA，PC及PET注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求) 為了減少內(nèi)應力和表面質(zhì)量缺點，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。

1)應選用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;

2)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

3)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺點，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應力造 成脫模因難和變形;

4)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，比較好能采用慢一快一慢多級注 射;

5)保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡 量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間;

6)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應盡量低，防止產(chǎn)生解降的可 能;

7)模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其 過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

由于要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大于 20%。對于除pet外，制品都應進行后處理，以消除內(nèi)應力，pmma應在70-80t熱風循 環(huán)干燥4小時; pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱 110-135℃，時間按產(chǎn)品而定，比較高需要10多小時。而pet必須經(jīng)過 雙向拉伸 的工序，才能得到良好的機械性能。

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