生產(chǎn)純生啤酒，還應(yīng)做好以下幾方面的工作：①首先要做好與產(chǎn)品直接接觸的氣源、水源和其他物料的無菌過濾和消毒滅菌工作，防止產(chǎn)品的直接污染和一次污染。②其次對麥芽汁制備、啤酒發(fā)酵、無菌過濾和包裝等生產(chǎn)過程，要分別配置相應(yīng)的CIP和SIP系統(tǒng)，盡量做到不共用。③生產(chǎn)所使用的容器、管道、閥門等的內(nèi)壁要經(jīng)拋光處理。內(nèi)壁拋光后的Ra應(yīng)不低于0.8微米，盡可能達(dá)到0.5微米。④整個(gè)啤酒生產(chǎn)過程要在密閉的、帶正壓的條件下進(jìn)行，并得到良好的CIP洗滌和有效的SIP消毒滅菌。⑤啤酒制品處于冷狀態(tài)下所使用的各種原料、材料、制劑，包括添加酵母，都應(yīng)嚴(yán)格控制無菌條件，確保不發(fā)生雜菌的污染。⑥要完善微生物檢測手段，確定相應(yīng)的微生物檢測點(diǎn)和檢測制度，使用先進(jìn)的檢測方法和檢測儀器，全程進(jìn)行有效的微生物監(jiān)測，確保無菌生產(chǎn)的條件。啤酒廠設(shè)備的管道連接各個(gè)部件，形成完整的釀造系統(tǒng)。吉林全套啤酒糖化設(shè)備

啤酒廠設(shè)備是一種生產(chǎn)釀制各型精釀啤酒的專業(yè)釀酒設(shè)備，這里濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備由哪些部分所組成，讓您更加了解啤酒廠設(shè)備的相關(guān)常識。啤酒廠設(shè)備主要包括原料儲存設(shè)備、粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。原料儲存設(shè)備：用于儲存啤酒花、麥芽、水等原料。粉碎系統(tǒng)：用于粉碎麥芽形成麥芽汁。糖化系統(tǒng)：包括糖化罐、濾池等設(shè)備，用于麥汁的糖化處理。發(fā)酵系統(tǒng)：包括發(fā)酵罐、沉淀罐等設(shè)備，用于發(fā)酵糖化麥汁。制冷系統(tǒng)：用于將啤酒的溫度降低到合適的溫度，保證啤酒的品質(zhì)。控制系統(tǒng)：用于控制各種設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)。此外，啤酒廠還可能使用裝瓶、桶裝等設(shè)備灌裝過濾后的啤酒，并使用高溫滅菌設(shè)備對瓶裝啤酒進(jìn)行滅菌，延長其保質(zhì)期。重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!北京啤酒廠設(shè)備廠家供應(yīng)啤酒廠設(shè)備的報(bào)警系統(tǒng)提示異常情況，保障安全運(yùn)行。

啤酒廠必備生產(chǎn)設(shè)備清單：根據(jù)啤酒生產(chǎn)許可證審查細(xì)則的要求，啤酒廠需要具備以下生產(chǎn)設(shè)備：原料粉碎設(shè)備：用于將麥芽等原料粉碎成適合糖化的顆粒。糖化設(shè)備：將粉碎的原料與水混合，進(jìn)行糖化反應(yīng)，生成麥汁。糊化設(shè)備：將麥汁進(jìn)一步處理，使其變得更加濃稠。麥汁過濾設(shè)備：過濾麥汁，去除雜質(zhì)。煮沸設(shè)備：將過濾后的麥汁煮沸，進(jìn)行消毒和濃縮?；匦恋碓O(shè)備：使麥汁中的雜質(zhì)沉淀，提高純凈度。麥汁冷卻設(shè)備：將煮沸后的麥汁迅速冷卻，為后續(xù)發(fā)酵做準(zhǔn)備。酵母擴(kuò)培設(shè)備：培養(yǎng)和擴(kuò)增酵母，為發(fā)酵提供足夠的酵母菌。

錐形發(fā)酵罐工藝要求：①大罐的容量應(yīng)與每次糖化的冷麥汁量以及每天的糖化次數(shù)相適應(yīng)，要求在16h內(nèi)裝滿一罐，較多不能超過24h，進(jìn)罐冷麥汁對熱凝固物要盡量去除，如能盡量分離冷凝固物則更好。②冷麥汁溶解氧的控制可以根據(jù)酵母添加量和酵母繁殖情況而定，一般要求每批冷麥汁應(yīng)按要求充氧，混合冷麥汁溶解氧不低于8mg/L。③控制發(fā)酵溫度應(yīng)保持相對穩(wěn)定，避免忽高忽低。溫度控制以采用自動控制為好。④應(yīng)盡量進(jìn)行CO2回收，以便于進(jìn)行CO2洗滌、補(bǔ)充酒中CO2和以CO2背壓等。⑤發(fā)酵罐較好采用不銹鋼材料制作，以便于清洗和殺菌，當(dāng)使用碳鋼制作發(fā)酵罐時(shí)，應(yīng)保持涂料層的均勻與牢固，不能出現(xiàn)表面凹凸不平的現(xiàn)象，使用過程中涂料不能脫落。發(fā)酵罐要裝有高壓噴洗裝置，噴洗壓力應(yīng)控制在0.39～0.49MPa或更高。啤酒廠設(shè)備的緊急停止按鈕可在緊急情況下迅速停機(jī)。

一般情況下，發(fā)酵結(jié)束溫度降到6～7℃以下時(shí)應(yīng)及時(shí)回收酵母。若酵母回收不及時(shí)，錐底的酵母將很快出現(xiàn)"自溶"?；厥战湍盖板F底閥門要用75%（v/v）的酒精溶液棉球滅菌，回收或添加酵母的管路要定期用85℃的NaOH（俗稱火堿）溶液洗滌20分鐘；管路每次使用前先通85℃的熱水30分鐘、0.25%的消毒液（H2O2等）10分鐘；管路使用后，先用清水沖洗5分鐘，再用85℃熱水滅菌20分鐘。酵母使用代數(shù)越多，厭氧菌的污染一般都會增加，酵母使用代數(shù)較好不要超過4代。對厭氧菌污染的酵母不要回收，較好做滅菌處理后再排放。啤酒廠設(shè)備的熱交換器調(diào)節(jié)溫度，優(yōu)化釀造環(huán)境。吉林全套啤酒糖化設(shè)備

啤酒廠設(shè)備的吊鉤方便吊裝重型設(shè)備，簡化安裝過程。吉林全套啤酒糖化設(shè)備

?啤酒生產(chǎn)的主要工藝流程包括麥芽制造、啤酒釀造和啤酒灌裝三個(gè)主要過程。麥芽制造?：首先，麥芽經(jīng)過粉碎后與水在糊化鍋中混合并加熱至沸騰，然后送至分離塔進(jìn)行過濾，去除麥芽皮殼。接著，麥芽汁在煮沸鍋中煮沸，并加入酒花和糖進(jìn)行煮沸處理。煮沸后的麥芽汁需要進(jìn)行冷卻和充氧等處理。啤酒釀造?：糖化過程中，麥芽汁在適宜的溫度下進(jìn)行糖化處理，通常在62-70℃之間。糖化后的麥芽汁進(jìn)入發(fā)酵階段，酵母在此階段進(jìn)行發(fā)酵，生成啤酒。發(fā)酵完成后，啤酒需要進(jìn)行后熟處理，時(shí)間通常在7-21天，具體時(shí)間取決于啤酒的品種。吉林全套啤酒糖化設(shè)備