具有兩個進料口，每個進料口的進料量由一只氣缸控制，這樣可省略單獨的混合比例閥，混配比例可精確調節(jié)。下圖2個進料口的真空上料機，應用于新料和回收料比例混合適合**供料系統(tǒng)的真空上料機（適宜于集中控制系統(tǒng)）系統(tǒng)真空上料機有兩種形式的，一種是安裝在注塑機或擠出機料斗上的，另外一種是直接安裝在注塑機或擠出機進料口，代替注塑機或擠出機的料斗。另外為方便客戶觀察原料情況，還可加裝玻璃圈，見下圖還玻璃圈的真空上料機下圖是全鋼的真空上料機適用于破碎料、破碎含塵料的真空上料機通過更換不同的模塊，可組合成：較大片狀破碎料的真空上料機、破碎料的真空上料機、破碎含塵料的真空上料機。2.粉末料真空上料機粉末料真空上料機同樣也可分為：單獨使用的單機式粉末上料機（型號：METROPB）；可集成到**輸送系統(tǒng)中的系統(tǒng)上料機(型號：METROPC)。吸料器、風機、分料站等部件通過CAN-Bus網(wǎng)絡聯(lián)結，組成**輸送系統(tǒng)。粉末上料機的產(chǎn)量范圍，根據(jù)客戶需要，我司可提供比較大2000千克/小時的粉末上料機。摩丹粉末上料機的技術特點和技術參數(shù)簡介：對于流動性好的物料，采用重力卸料閥（比較大可使用范圍500千克/小時），結構簡單、可靠，免維護。本地定制無塵上料設備廠家；全自動氣動真空無塵投料站哪家強

    真空上料機高壓漩渦氣泵真空上料機高壓風機真空上料機高壓風機采用特殊材料制造而成：一、高壓風機的風葉、風蓋均采用世界上***硬的ADC12材料制成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料。二、高壓風機的軸承采用高速、耐高溫的進口軸承，在50Hz的情況下2800轉/分鐘，在60Hz的情況下3450轉/分鐘，免潤滑，150000小時免維護，相當于連續(xù)運轉17年。三、高壓風機出入風口均裝置內(nèi)置銷音管，從而達到低噪音。四、高壓風機。五、高壓風機壓力穩(wěn)定，通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。六、高壓風機在同等功率、同等壓力***量大于同類產(chǎn)品。七、高壓風機風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發(fā)動機散熱裝置，**降低了風機運行時的溫度。八、高壓風機采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到***好的動平衡配置，并且利于散熱。（原因在于：風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫下長期工作。）九、高壓風機采用特殊的防震腳座設計，從而**降低風機運行中產(chǎn)生的震動。十、高壓風機經(jīng)濟節(jié)能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，紐瑞高壓風機的電流少于其它類似產(chǎn)品。全自動氣動真空無塵投料站哪家強本地粉體粉末輸送機廠家；

    該機減輕了工人的勞動強度，杜絕了使用現(xiàn)場的粉塵污染，保證生產(chǎn)過程符合“GMP”要求一、工作原理(能密封形式）：當按下開/關鍵時，真空泵啟動，它產(chǎn)生約-30KPA的負壓，負壓經(jīng)兩次過濾濾芯再到一次過濾濾芯，在通過符合“GMP”要求的塑料管道進入相對密閉的混合機內(nèi)產(chǎn)生負壓，負壓以三通管道。傳遞吸料嘴接觸物料即很快輸送到密封的容器里去（即混合機）。在吸料的過程中，因有極細的粉末，能通過管道到達一次過濾器的表面。該設備具有壓縮空氣反吹功能。二、工作原理（不能密封形式）：ZKS真空加料機是用旋渦氣泵抽氣，使吸料嘴進口處及整個系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經(jīng)過吸料管到達料斗，在料斗中進***、料分離。分離后的物料進入受料設備。送料——放料是通過氣動三通閥不斷地開、閉來完成的，而氣動三通閥的開閉是由控制中心來控制的。真空加料機中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時，壓縮空氣脈沖反吹過濾器，把吸附于過濾器表面的粉末打落下來，以保證吸料能正常運行。三、技術指示：型號輸送量kg/h電機功率（KW）耗氣量（升/分）外形尺寸。

    輸送倉302的內(nèi)側壁固定連接有***軸承301，螺旋輸送桿303的左端與***軸承301的內(nèi)圈固定連接，***軸承301內(nèi)圈的直徑值與第二軸承306內(nèi)圈的直徑值相等，且***軸承301與第二軸承306位于同一水平高度，能夠有效的保持整體結構的穩(wěn)固性，提高送料機整體實用性，輸送倉302底面的右側開設有排料口304。使用時，首先將旋轉電機207、振動電機212和驅動電機305分別與市政電源相連通，旋轉電機207帶動轉動桿208轉動，轉動桿208帶動兩個套筒210轉動，使粉碎球204利用離心力帶動套桿216移出套筒210，并且隨著轉動桿208不停轉動，從而實現(xiàn)對粉末物料中凝結塊的粉碎，然后經(jīng)過***步處理后的粉末落入濾框201的內(nèi)部，振動電機212帶動濾框201振動，利用振動效果，實現(xiàn)對粉末的篩選，避免顆粒大小不同的粉末和凝結塊一起輸送到下部加工流程，導致纖維板加工完成之后難以達到合格要求，***粉末進入輸送機構3進行上料。自動化粉體輸送設備定制廠家；

    篩選機構2包括濾框201、伸縮彈簧202、通孔203、粉碎球204、固定環(huán)205、固定板206、旋轉電機207、轉動桿208、支撐桿209、套筒210、隔板211、振動電機212、濾孔213、斜塊214、推板215、套桿216和拉簧217，固定框1的外表面套設有固定環(huán)205，固定環(huán)205的內(nèi)圈與固定框1的外表面固定連接，固定環(huán)205的上表面固定連接有兩個相對稱的支撐桿209，固定環(huán)205的上部設有固定板206，每個支撐桿209的上表面均與固定板206的底面固定連接，固定板206的底面固定連接有旋轉電機207，旋轉電機207的輸出端固定連接有轉動桿208，轉動桿208的外表面固定連接有兩個相對稱的套筒210，每個套筒210的內(nèi)部均設有套桿216，兩個套桿216相互靠近的一側面均固定連接有推板215，兩個推板215相互靠近的一側面均固定連接有拉簧217，兩個拉簧217相互靠近的一端分別與兩個套筒210的內(nèi)壁固定連接，兩個套桿216分別貫穿兩個套筒210并延伸至套筒210的外部，兩個套桿216相互遠離的一端均固定連接有粉碎球204；固定框1的內(nèi)部固定連接有與固定框1相適配的隔板211，隔板211的上表面開設有通孔203，固定框1的內(nèi)部設有濾框201，濾框201的左右兩側面均固定連接有伸縮彈簧202。本地噸包投料系統(tǒng)定制廠家；手動氣動真空無塵投料站輸送設備

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    隨著桿軸10的轉動使出料桿上的螺旋面對物料進行推動和摩擦，迫使物料逐步進入下一螺距，由于螺距逐漸變小，下一螺距的空間也就逐漸變小，物料受到擠壓，體積變小，直到物料被推動移動至等螺距區(qū)域，完成擠壓過程，氣體被擠出，物料由松散變成緊實。物料在變螺距螺旋出料桿9的推動下移動至自閉閥板12的位置，自閉閥板12在彈簧13的彈力作用下頂住物料，隨著變螺距螺旋出料桿9的轉動，進一步迫使物料壓緊、壓實，直到物料頂開自閉閥板12，從出料口5排出；在排出的過程中，物料始終受到來自于自閉閥板12的壓力。綜上所述，物料在變螺距螺旋出料桿9和自閉閥板12的雙重作用下，在出料的過程中，由松散逐漸被壓緊壓實，含有的氣體被擠出，空氣返流的通道極大的縮小，降低了真空料倉真空度的下降。實驗將本發(fā)明的自閉式變螺距真空出料機與傳統(tǒng)的出料機進行對照和分析。為保證對比的可信度，這兩臺出料機的出料桿的推料部分長度相等，螺旋部分大徑和小徑相等。本次對比試驗使用的物料是由薄膜蒸發(fā)器刮出的氯化氨，該物料在料倉中是松散狀態(tài)。出料前，料倉的真空度是2000pa，從開始出料計時，20分鐘后，使用自閉式變螺距真空出料機的料倉，真空度降至10000pa,使用傳統(tǒng)出料機的料倉。全自動氣動真空無塵投料站哪家強