其由機(jī)架、固定在機(jī)架上的真空上料倉(cāng)、稱重裝置、盛料盤(pán)、真空元件、真空管路和驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)部件(傳動(dòng)部件為齒輪以及用于聯(lián)動(dòng)所有齒輪的鏈條)等部分組成。圖1粉狀物料包裝機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖包裝機(jī)工作時(shí)，首先將待包裝粉狀物料送進(jìn)真空上料倉(cāng)，真空上料倉(cāng)在工作狀態(tài)下為密閉狀；然后起動(dòng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，驅(qū)動(dòng)真空上料倉(cāng)工作，在驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、真空元件、真空管路和真空上料倉(cāng)的共同作用下，真空上料倉(cāng)內(nèi)的空氣會(huì)被抽出，當(dāng)粉狀物料間隙中的空氣被完全排出后，由螺旋輸送機(jī)構(gòu)[2-3]將其快速輸送至出料口；**后，粉狀物料下落至盛料盤(pán)上夾放的包裝袋中，稱重裝置定量稱重[4]后進(jìn)行封口包裝。該粉狀物料包裝機(jī)設(shè)計(jì)功率為4kW，耗氣量為m3/h，氣源為～MPa，**大包裝質(zhì)量為50kg。2真空上料倉(cāng)的設(shè)計(jì)真空上料倉(cāng)的功能要求和設(shè)計(jì)難點(diǎn)根據(jù)粉狀物料包裝機(jī)的功能要求，真空上料倉(cāng)需要設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)兩部分功能：一是完成粉狀物料的抽真空處理；二是將處理完成的粉狀物料從出料口快速送入包裝袋。所以，真空上料倉(cāng)的設(shè)計(jì)也就存在著三大難點(diǎn)：一是如何使真空上料倉(cāng)內(nèi)快速持續(xù)地達(dá)到需要的負(fù)壓[5]，以實(shí)現(xiàn)粉狀物料的抽真空；二是在抽真空過(guò)程中部分粉狀物料勢(shì)必會(huì)結(jié)塊，影響正常包裝。湖南無(wú)塵投料站設(shè)備廠家按需定制；購(gòu)買(mǎi)無(wú)塵投料站易操作

    本實(shí)用新型涉及物料輸送設(shè)備，特別是涉及一種用于輸送顆粒狀物料的裝置。背景技術(shù)：現(xiàn)代化制造業(yè)對(duì)于機(jī)械自動(dòng)化的需求越來(lái)越高，其中，物料的有序和快速輸送顯得尤為重要。輸送物料可以是固體、液體或糊狀液，其中，固體可能是體積較大的零部件，也可能是體積較小的顆粒狀物，如膠粒、干燥劑等。對(duì)于液體，通常采用管道進(jìn)行輸送；對(duì)于體積較大的固體，則可以采用輸送帶、轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)等多種不同的方法；而對(duì)于體積較小的顆粒物，現(xiàn)有的輸送方式可能是管道，也可以是輸送帶，但無(wú)論是何種輸送方式，一般都是將顆粒物混合在一起進(jìn)行大量輸送的，無(wú)法達(dá)到逐一輸送的效果，而現(xiàn)有的一些能夠逐一輸送的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)又過(guò)于復(fù)雜，制作難度和成本都極高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種逐一輸送顆粒物料且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的輸送裝置，以滿足顆粒物料的輸送要求。本實(shí)用新型所述的顆粒物料輸送裝置，包括盛載顆粒物料的料斗和供顆粒物料通行的下料管；下料管的內(nèi)徑尺寸不小于單一顆粒物料的直徑且小于顆粒物料直徑的兩倍，下料管兩端的高度不一且位于高處的一端為入料口，入料口設(shè)置于料斗的內(nèi)部、上方或一側(cè)并與料斗內(nèi)部連通。購(gòu)買(mǎi)無(wú)塵投料站易操作山東無(wú)塵投料站按需定制設(shè)備廠家；

    投料時(shí)所產(chǎn)生的物料粉塵由集塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行收集。物料通過(guò)振動(dòng)篩（安全篩網(wǎng)）可將大塊物料和異物攔截，從而保證符合要求的顆粒排出?！井a(chǎn)品特點(diǎn)】：★該系列設(shè)備適用于制*、化工、食品行業(yè)中小袋物料的拆包、投放、篩分和卸料。拆包時(shí)由于集塵風(fēng)機(jī)的作用，可以避免物料粉塵到處飛揚(yáng)；★小袋卸投料站：該設(shè)備特別適用于小批量人工投料，且物料較易結(jié)塊的工況；★為用戶考慮，本設(shè)備的整體尺寸緊湊，節(jié)省空間,結(jié)構(gòu)精巧美觀;★內(nèi)置**除塵器，維護(hù)方便，也可與**集塵相連接；★可根據(jù)用戶實(shí)際需要選擇多種主體材質(zhì)：SS304，SS304L，SS316，316L,碳鋼等★可配置自動(dòng)切刀，并設(shè)置自動(dòng)反饋，實(shí)現(xiàn)整體設(shè)備的連鎖自動(dòng)化；★整體結(jié)構(gòu)、整體高度及料斗可根據(jù)用戶的實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)布置進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)整；★可配置壓袋機(jī)進(jìn)行廢袋回收處理★小袋投料站：該設(shè)備適用于小袋人工投料，且物料流動(dòng)性較好的工況。

    且不會(huì)產(chǎn)生熱量和油污污染；4、粉體的輸送過(guò)程都在完全密閉的環(huán)境中進(jìn)行，不會(huì)產(chǎn)生粉塵的泄漏；5.過(guò)濾系統(tǒng)采用進(jìn)口Ti07和PE-HD型過(guò)濾器，過(guò)濾精度小于6、配有FESTO反吹氣囊，可以對(duì)過(guò)濾系統(tǒng)有效清洗。****：真空上料機(jī)、真空吸料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、小袋卸投料站/人工投料站、大袋卸料機(jī)、手套箱拆包機(jī)、多點(diǎn)投料系統(tǒng)、多點(diǎn)取料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、輸送稱重系統(tǒng)、儲(chǔ)料罐、料倉(cāng)。上海幽威機(jī)電有限公司是一家從事粉體技術(shù)研發(fā)，粉體設(shè)備制造的科技型企業(yè)。公司在粉體開(kāi)袋卸料(小袋投料站、大袋開(kāi)袋站)、粉體輸送（真空上料機(jī)、真空輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)）、粉體粉碎（旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)、整粒機(jī)）、混合（混合料倉(cāng)）、儲(chǔ)料罐（移動(dòng)儲(chǔ)料灌、IBC灌子、儲(chǔ)料倉(cāng)）計(jì)量配料（配料系統(tǒng)、全自動(dòng)配料系統(tǒng)）、粉體包裝機(jī)（大袋包裝機(jī)、小袋包裝機(jī)）等方面具有國(guó)內(nèi)技術(shù)與設(shè)備，并得到同行的普遍認(rèn)可；還在粉體工程的設(shè)計(jì)、制作、承建方面取得驕人業(yè)績(jī)，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，受到客戶一致好評(píng)。廣西無(wú)塵投料站設(shè)備廠家按需定制；

    真空上料機(jī)編輯鎖定真空上料機(jī)即通過(guò)真空泵產(chǎn)生真空輸送粉粒料的設(shè)備，是氣力輸送的一種。中文名真空上料機(jī)外文名vacuumconveyor基本簡(jiǎn)介真空上料機(jī)又稱真空輸送機(jī)相關(guān)應(yīng)用真空上料機(jī)主要用于輸送基本特點(diǎn)真空上料機(jī)采用單一的空氣目錄1基本簡(jiǎn)介2相關(guān)應(yīng)用3基本特點(diǎn)真空上料機(jī)基本簡(jiǎn)介編輯真空上料機(jī)又稱真空輸送機(jī)，是一種借助于真空吸力來(lái)傳送顆粒和粉末狀物料的無(wú)塵密閉管道輸送設(shè)備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動(dòng)，帶動(dòng)粉狀物料運(yùn)動(dòng)，從而完成粉體的輸送。我國(guó)引進(jìn)**的國(guó)外真空技術(shù)，不斷完善，不斷改進(jìn)，現(xiàn)***用于化工、制*、食品、冶金、建材、農(nóng)副等各輕、重工業(yè)行業(yè)。真空輸送是管道密閉輸送，這種輸送方式可以杜絕粉塵環(huán)境污染，改善工作環(huán)境，同時(shí)減少環(huán)境及人員對(duì)物料的污染，提高潔凈度；由于是管道輸送，占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作間空間美觀大方；特別不受長(zhǎng)短距離限制。同時(shí)，真空上料機(jī)能夠降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；是絕大部分粉體物料輸送方式的優(yōu)先。真空上料機(jī)相關(guān)應(yīng)用編輯真空上料機(jī)主要用于輸送粉末和顆粒狀的物料，例如原料*粉末，化工粉料，金屬氧化物粉末；膠囊。河北本地?zé)o塵投料站設(shè)備廠家按需定制；廣西無(wú)塵投料站效率高

河北本地?zé)o塵投料站設(shè)備廠家；購(gòu)買(mǎi)無(wú)塵投料站易操作

    操作者**配料運(yùn)行過(guò)程開(kāi)始后，PLC控制第一種物料加料的氣動(dòng)閥、螺桿開(kāi)啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開(kāi)，第一種物料加料氣動(dòng)閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測(cè)得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為第二種物料加料前的零位。緊接著開(kāi)始第二種物料的加料過(guò)程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至全部物料加料完畢。加料過(guò)程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過(guò)程開(kāi)始。放料氣動(dòng)閥開(kāi)，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重料斗計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到稱重料斗總重量**到初始零位時(shí)，放料閥關(guān)閉，放料過(guò)程結(jié)束，進(jìn)入混合流程。操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開(kāi)啟的順序。系統(tǒng)可記錄運(yùn)種中的罐號(hào)，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。通過(guò)上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。四、系統(tǒng)控制本設(shè)備采用**的自動(dòng)化產(chǎn)品控制。采用德國(guó)SIEMENS可編程序控制器（PLC）和觸摸屏（HMI）進(jìn)行邏輯控制；**品牌低壓電器；臺(tái)達(dá)變頻器。購(gòu)買(mǎi)無(wú)塵投料站易操作