滾筒輸送機適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或者周轉箱內(nèi)輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷，滾筒線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送機或專機組成復雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要?？刹捎梅e放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。滾筒輸送機結構簡單，可靠性高，使用維護方便。滾筒輸送機主要由輥子、機架、支架、驅動部份等組成,輥筒,滾筒輸送機是依靠轉動著的輥子和物品間的摩擦使物品向前移動.按其驅動形式可分為無動力滾筒輸送機、動力滾筒輸送機.在動力滾筒輸送機中,驅動輥子的方法目前一般不在采用單獨驅動的方式,而是多采用成組驅動,常用電機與減速器組合,再通過鏈傳動、帶傳動來驅動輥子旋轉.該如何解決動力滾筒輸送機的問題呢？滾筒流水線安裝

輸送滾筒尺寸規(guī)格：滾筒輸送機內(nèi)寬度由客戶指定，可按客戶需求制作，轉彎滾線標準轉彎內(nèi)半徑為300、600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、60、76、89mm等。轉彎滾筒的錐度我們會根據(jù)輸送物體的重量、外形尺寸、線速度等來設計。輸送滾筒機架材質：碳鋼噴塑，不銹鋼，鋁型材。輸送滾筒動力方式：減速電機驅動，電動滾筒驅動等形式。輸送滾筒傳動方式：單鏈輪、雙鏈輪、O型皮帶、平面摩擦傳動帶、同步帶等。輸送滾筒調速方式：變頻調速，無級變速等。滾筒線定做滾筒輸送機主要由輥子、機架、支架、驅動部份等組成。

無動力滾筒輸送機是一種應用于自動化總裝生產(chǎn)線的輸送設備。其機械部分主要由機架、滾筒及導護邊等幾部分組成。根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，人工推動傳遞,以完成需要的功能。適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。按布置形式可分為：水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒線和轉彎滾筒線。還可按客戶要求特殊設計，以滿足各類客戶的要求。標準規(guī)滾筒線內(nèi)寬度為200、300、400、500、1200mm等。也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。轉彎滾筒線標準轉彎內(nèi)半徑為600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、60、76、89mm等。歡迎來電咨詢

動力滾筒線普遍應用于各行各業(yè)的成本包裝輸送，以及周轉輸送。一級維護保養(yǎng)：日常維護保養(yǎng)主要由崗位工完成，每天進行。1.每天上班生產(chǎn)前檢查有無物料、工具、雜物堆放在輸送線上，會否影響正常運行；2.每天下班前停機后，對輸送機各工作區(qū)清理因當天工作時留下的各種廢渣。二級維護保養(yǎng)：二級維護保養(yǎng)應由專人（專班）定期進行,一般一至二個月進行一次。1.檢查滾筒是否有彎曲凹陷；2.檢查滾筒安裝軌道是否有彎曲變形，軌道、支架等構件連接螺絲是否松動，給予調整；3.檢查滾筒轉動是否靈活，有無明顯異常噪聲。滾筒線具有輸送量大，速度快，運轉輕快，能夠實現(xiàn)多品種共線分流輸送的特點，了解更多，歡迎來電咨詢。

滾筒輸送機特性：A.滾筒輸送機適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉箱內(nèi)輸送。B.滾筒輸送機能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。C.結構形式多樣，滾筒輸送機按驅動方式可分為動力滾筒線和無動力滾筒線，按布置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒線和轉彎輸送滾筒線。還可按客戶要求特殊設計，以滿足各類客戶的各種要求。D.滾筒線之間易于銜接過渡，可用多條滾筒線及其它輸送設備或專機組成復雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要。E.可采用積放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。F.結構簡單，可靠性高，使用維護方便。輥道輸送機用于輸送各種箱、袋、托盤等貨物，歡迎來電咨詢。輥筒生產(chǎn)線供應

直段滾筒中使用的滾筒的直徑為38、50、60、76、89mm等。滾筒流水線安裝

隨著自動化程度的不斷提高，各個行業(yè)的高度自動化與物料執(zhí)行系統(tǒng)的傳統(tǒng)手工作業(yè)越來越不相協(xié)調，勞動用工分配不合理。現(xiàn)階段行業(yè)物料倉儲所面臨用工成本高、找料難、易出錯、勞動強度大、執(zhí)行效率低等問題。工作臺附近安裝四個呼叫按鈕分別表示四個滾筒的位置；成品堆放在棧板上，棧板放置在動力滾筒上。具體的流程如下：1、棧板堆滿物料后，工作人員按下呼叫按鈕；2、等待點的小車行駛到呼叫工位自動與動力滾筒對接完成上料工作；3、小車帶著成品行駛到成電梯處，發(fā)出信號呼叫電梯；4、電梯停止到位，自動開門，自動與電梯內(nèi)動力滾筒對接通訊，完成下料工作；5、完成下料工作后發(fā)出信號告知電梯，并行駛至等待點；6、電梯關門并升降到2F，自動開門完成發(fā)出信號給2F；7、2F等待點處接收到電梯的呼叫請求信號，行駛至電梯處，與電梯內(nèi)的動力滾筒。對接完成上料工作；8、離開電梯口并發(fā)出信號告知電梯可關門，到達成品暫存區(qū)將成品卸在接駁滾筒上；滾筒流水線安裝

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