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來源: 發(fā)布時間:2022-02-07

在冷軋過程中,軋制速度的變化主要影響摩擦系數(shù)的改變,從而影響軋制力的變化,因而我們希望軋制速度是穩(wěn)定的,從而穩(wěn)定輥縫。但從操作角度,在每一個道次開頭和結(jié)束階段,需要采用較慢的速度,而在穩(wěn)定軋制階段采用較高的軋制速度,為減少速度變化引起的厚度波動,需要對輥縫進行相應(yīng)的調(diào)整。在一個軋程中各個道次的軋制速度也是不同的,道次由于是熱軋帶卷,板型不好,板面情況不清楚,通常采用較低的速度,一般不超過200米分,以后再逐道次提高速度,道次采用較大的速度。提高冷軋帶鋼的厚度精度,在冷軋機上采用了全液壓壓下裝置,以便增加軋機壓下裝置的反應(yīng)速度。江蘇冷軋?zhí)麓射摴?yīng)商

在冷軋過程中,各向異性隨著變形程度的增加而趨于明顯,通常冷軋總加工率達到50%—60%以上時才出現(xiàn)明顯的變形織構(gòu)。如已形成明顯變形織構(gòu)的材料,經(jīng)再結(jié)晶退火后變成另一織構(gòu)即再結(jié)晶織構(gòu)。這種織構(gòu)對以后成型加工,例如拉伸成型、深沖成型等不利的。這種材料具有各向異性,它在深沖時,有的方向延伸較多而形成凸起,有的方向延伸較少而形成凹下,甚至破裂。凸起或凹下部分成對稱分布,形成“制耳”。凸起部分與軋制方向可能呈0°或90°和45°角,通常分別稱為0°或90°和45°制耳。冷軋總加工率達90%的工業(yè)純鋁板,深沖時制耳率為5—6%,出現(xiàn)45°制耳,若增加中間退火,則深沖制耳率可降低到1—3%,為了減少制耳(一般要求小于3—4%),冷軋總加工率不宜過大,較好控制在50%左右。杭州冷軋無間隙原子鋼費用多少冷軋較主要的特點是加工溫度低。

冷軋平整主要缺陷及控制方法: 1.斜浪 原因:當(dāng)工作輥曲線過大,軋制壓力(平整壓力)過大,或者因來料溫度較高(平整溫度要求<=45攝氏度)使軋輥膨脹,往往帶鋼表面會產(chǎn)生不垂直也不平行于帶鋼邊緣的斜浪。斜浪缺陷難以消除,往往造成絕廢品。 解決辦法:只有控制好平整來料溫度及合理使用輥型,杜絕出現(xiàn)這種缺陷。 2.平整擦傷 原因:擦傷是指鋼卷層與層之間因相互錯動而使帶鋼表面出現(xiàn)擦痕的缺陷。其原因一方面是來料松動,軋后卷取張力過??;另一方面平整張力太大。 解決辦法:降低平整張力或平整速度。 3.輥印和壓痕 原因:工作輥表面局部剝落或粘有鐵屑,平整后在鋼板表面產(chǎn)生有周期性的表面痕跡(凸或凹),另外,由于帶鋼跑偏、勒輥、斷帶也會造成輥印。 消除方法:勤(每卷)檢查帶鋼表面,發(fā)現(xiàn)問題及時更換輥子。 4.平整花(席紋) 原因:平整花是指帶鋼表面印有象樹葉或席花的條紋,其產(chǎn)生的原因有:帶鋼厚度不均或有浪形,在平整薄規(guī)格時壓下量調(diào)整不當(dāng),帶鋼跑偏等。 解決方法:平整機前后拉緊輥裝置可以有效地防止席紋。控制好張力和輥型也是主要防止措施。

冷軋的工藝潤滑也是冷軋工藝中的另一污染源,冷軋工藝潤滑的乳液隨著帶鋼的移動帶到冷軋車間地面,并存在廢乳液的回收處理及防火等安全問題,因此替代水乳液或油潤滑液的開發(fā)應(yīng)用具有重要的環(huán)保意義。近年來德國開發(fā)出一種新型的冷卻技術(shù)即應(yīng)用液氮作為冷軋冷卻劑替代水/油乳化液,該冷卻技術(shù)是使用噴嘴將液氮(溫度-196℃~-170℃)噴灑于咬入軋輥前的帶鋼表面。液氮的快速散熱功能允許提高軋制速度,提高壓下量,在該廠單機架軋機上生產(chǎn)某些鋼種時,速度可達600mm/min。傳統(tǒng)的潤滑劑通過減小摩擦降低產(chǎn)生的摩擦熱,與此相反,液氮幾乎不具備潤滑效果,但其可以快速地將摩擦產(chǎn)生的熱量散去,自身也蒸發(fā),經(jīng)實際應(yīng)用表明其優(yōu)勢為安全性,消除了火災(zāi)和隱患,消除有害的乳液蒸汽,消除乳液對工作區(qū)污染。產(chǎn)品質(zhì)量良好,表面質(zhì)量更加均勻一致,不會產(chǎn)生由于殘余乳液造成表面銹蝕;在高速軋制條件下可獲得鏡面加工表面。在生產(chǎn)成本上由于無需增添設(shè)備,并可省去乳液循環(huán)設(shè)備、乳液購置等降低了成本和電耗,并減少了軋輥更換次數(shù)和研磨次數(shù)等,生產(chǎn)成本得到降低。冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材。

冷軋件的咬入: 為了實現(xiàn)軋制過程,首先必須使軋件咬入軋輥,然后才能使金屬充滿軋輥的間隙,進行軋制。金屬的咬入和軋制過程的建立,并不是在任何情況下都能實現(xiàn)的,因此有必要研究軋輥咬入軋件的條件。 在軋件的咬入瞬間,每個軋輥將向軋件作用兩個力。一個是垂直于軋輥和金屬相接觸的法線力(徑向力)N,另一個是軋輥與軋件表面相切處的摩擦力T,力N和力T之垂直分力的方向相同,使金屬產(chǎn)生壓縮變形,而力N和力T的水平分力則方向相反,水平分力TX力求將軋件拖入軋輥之間,而水平分力NX則力求將軋件推出軋輥。顯然,根據(jù)此二力的作用可以看出:⑴如果NX>TX時,則軋輥不可能將軋件咬入,軋制過程不能實現(xiàn)。⑵如果NX=TX時,則處于平衡狀態(tài),軋件仍然不可能被自然咬入。⑶如果NX<TX時,則軋輥可將軋件咬入。因此,如果不考慮咬入時的慣性力,要實現(xiàn)咬入,必須具有以下條件:TX>NX當(dāng)軋件被咬入充滿輥間后,軋件與軋輥的接觸面積逐漸增大,軋輥對軋件的合壓力作用點也逐漸向內(nèi)移動,較大咬入角與摩擦角的關(guān)系也隨之發(fā)生變化。冷卷則可以稱為冷軋卷、冷板卷。江西冷軋鋼帶步驟

冷軋采用的平均單位張力值為材料屈服強度的10%~60%,一般不超過50%。江蘇冷軋?zhí)麓射摴?yīng)商

在生活中,硅鋼片在電機鐵芯中應(yīng)用普遍,但是硅鋼片的制作方面,分為熱軋和冷軋兩個方面,很多朋友都不知道熱軋和冷軋有什么區(qū)別,現(xiàn)在小編與大家分享關(guān)于熱軋和冷軋區(qū)別。 硅鋼片熱軋和冷軋的區(qū)別之一:冷軋硅鋼片和熱軋硅鋼片的磁飽和點不同,冷軋硅鋼片的磁飽和點高,大概高于熱軋硅鋼片的0.3T。 硅鋼片熱軋和冷軋的區(qū)別之二:冷軋硅鋼片比熱軋硅鋼片的單位損耗低。在相同的頻率下和相同的磁通密度下,冷軋硅鋼片更加耐用。 硅鋼片熱軋和冷軋的區(qū)別之三:加工效果影響不同。硅鋼片熱軋和冷軋用剪切或沖壓對硅鋼片進行加工時,反應(yīng)不同,對冷軋硅鋼片性能影響特別明顯,對熱軋硅鋼片影響較小。江蘇冷軋?zhí)麓射摴?yīng)商

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