冷軋平折印是在退火而反映在平整上的一種缺陷。它是皺紋樣的亮條印，折印的長度不等，嚴(yán)重的用手接觸有手感。退火時由于局部壓力大、溫度高、造成橫向粘連，平整拆卷時把粘連撕開就產(chǎn)生折印，經(jīng)過平整后仍不能消除，留下長條皺紋狀的痕跡。實際上它是一種粘結(jié)缺陷。其發(fā)生原因有以下幾個方面：平前鋼卷溫度大于45℃，溫度高時金屬分子比較活躍，帶鋼受到拉力時很容易從彈性變形區(qū)跳躍到塑性變形區(qū)，在帶鋼表面產(chǎn)生滑移帶，導(dǎo)致邊折??；平整機的測速輥、壓輥、防皺輥位置不當(dāng)，其軸線與軋輥平行，導(dǎo)致作用在帶鋼局部張力過大達(dá)至屈服強度，特別在帶鋼兩邊容易產(chǎn)生45°邊折??；作用在帶鋼上的張力不穩(wěn)，產(chǎn)生瞬間或大或小的張力，容易產(chǎn)生邊折印。 控制措施：來料溫度控制在50℃以下。設(shè)備定期檢查各輥系軸線是否與軋輥平行，控制平整原料質(zhì)量（粘結(jié)、扁卷、內(nèi)徑破損）。冷軋是熱板在冷軋工序后得到的。蘇州冷軋開平板哪家可靠

冷軋機的軋制力是有軋制材料厚度波動、軋件性能波動、軋制速度變化、潤滑條件改變以及張力波動決定，缺一不可。當(dāng)軋機的軋制力增大時，軋板對于軋輥的反作用力也增大。其結(jié)果表現(xiàn)在三大不同的方面，一是機架的彈性變形增大；二是軋輥發(fā)生彈性變形；三是引起軋輥的撓度增大。這幾種因素綜合，增大軋板的凸度，但因輥縫不變，改變鑄軋區(qū)不能改變兩端壓力，故同板差不變。所以凡使軋制力增大的因素都使中凸度有所增大。冷軋機在軋制材料上，是有具體要求的，因為其一般是對2—5mm厚的熱軋板卷進行軋制，使其厚度變成0.3—2mm。在材料寬度上，也是有對應(yīng)范圍的，而不是說所有寬度的材料都可以，具體范圍為800—1500mm。江西冷軋加磷鋼要求冷軋的成品為軋硬卷。

摩擦在冷軋過程中的實際意義： 在冷軋板材時，一般希望降低摩擦系數(shù)，因為在這種軋制條件下，限制軋制過程順利進行的不是較大咬入角，而是軋機允許的較大壓力。同時摩擦系數(shù)對單位壓力的大小及其分布有重要影響，摩擦系數(shù)所產(chǎn)生的摩擦力，需要額外的功來克服它，摩擦系數(shù)的增加，使金屬的變形抗力增大，即增加了變形的能量消耗。在軋制力計算時，應(yīng)準(zhǔn)確的確定沿咬入弧上摩擦系數(shù)的平均值，方能正確計算軋制力。 不同軋制和潤滑條件下的摩擦系數(shù)摩擦系數(shù)雖然如此重要，但直接測定摩擦系數(shù)是相當(dāng)困難，因為摩擦系數(shù)與許多因素有關(guān)，如軋輥表面狀態(tài)、潤滑條件、軋制壓力、軋制溫度等。應(yīng)當(dāng)指出，在同一條件下，用不同測定方法往往得到互相矛盾的結(jié)果，所以對具體軋制條件下，在選擇摩擦系數(shù)時，必須注意試驗資料數(shù)據(jù)的原始條件。

對冷軋板帶鋼通常要求哪些力學(xué)性能和工藝性能? 為了合理地使用板帶鋼和評定其質(zhì)量，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中都有對鋼材進行力學(xué)性能及工藝性能試驗的規(guī)定。力學(xué)性能是指鋼材受外力作用時反映出來的各種指標(biāo)，包括抗拉強度、屈服強度、伸長率、斷面收縮率和沖擊韌性等。工藝性能試驗的目的，是檢驗板帶鋼具有的再加工性能，工藝性能包括彎曲、沖壓、焊接性能等。 冷軋電工硅鋼板的鐵損較熱軋電工硅鋼板減少50%，磁感值提高30％，相應(yīng)可減少鋼材用量達(dá)20％-30％，而且也節(jié)約了電能和銅導(dǎo)線等材料。 冷軋硅鋼薄板的硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于3.5％，可分為取向硅鋼薄板(用于變壓器制造)和非取向硅鋼薄板(用于電機制造)兩大類。 此外尚有彈簧、工具、耐熱及不銹等冷軋薄鋼板，雖然這些品種需要量都不大，但卻是國民經(jīng)濟發(fā)展和**現(xiàn)代化所必需的關(guān)鍵性產(chǎn)品。 各種冷軋鋼帶還可按照制造精度、表面狀態(tài)、表面顏色、邊緣狀態(tài)、用途、材料狀態(tài)、力學(xué)性能和表面質(zhì)量等8個方面進行分類什么叫冷軋，冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點?

在軋鋼（主要是冷軋）過程中，為了減小軋輥與軋材之間的磨擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入潤滑劑用以潤滑和冷卻。 冷軋潤滑要求能在極大的軋制壓力下，仍能形成邊界油膜，而且需要具有良好的冷卻能力和密封性，能適用周圍的惡劣環(huán)境等等。這一系列的潤滑要求就注定了油氣潤滑才是適合它的潤滑方式。油氣潤滑相比其它潤滑技術(shù)有著無可比擬的優(yōu)越性，它比稀油潤滑和干油潤滑都更適用于軸承內(nèi)部的潤滑。 雖然稀油潤滑的性能比較穩(wěn)定，也有一定的防腐作用，但稀油不易密封，造成冷軋機設(shè)備的潤滑面容易侵入氧化鐵皮、水等雜質(zhì)。 而干油潤滑能解決潤滑問題，卻解決不了散熱問題，干油越多摩擦熱就越高。 油氣潤滑系統(tǒng)就不存在上述這些問題，它剛好迎合了冷軋潤滑的所有要求，完美的解決了冷軋過程中所遇到的問題。冷軋是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的。江蘇深沖冷軋板怎么樣

冷軋采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過程的穩(wěn)定。蘇州冷軋開平板哪家可靠

近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾個方面： 1.提高機組和軋機的速度。以五機架軋機為例，20世紀(jì)50年代大都在20m／s左右，60年代以來已逐步提高到30m／s左右，較高軋制速度達(dá)37.5m/s。六機架冷連軋機的較高軋制速度已超過了40m/s。但是，軋制速度的進一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。 其他作業(yè)線(如單機架平整機組、雙機架平整機組、各剪切機組、連續(xù)熱鍍鋅機組、酸洗機組、電鍍錫機組等)的機組速度也都相應(yīng)提高。 2.提高產(chǎn)品厚度精度。為提高冷軋帶鋼的厚度精度，在冷軋機上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機壓下裝置的反應(yīng)速度，并采用了帶鋼厚度自動控制裝置。對于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機，實現(xiàn)了計算機控制。 3.改善板形。在帶鋼冷連軋機上，普遍采用液壓彎輥裝置來改善板形。蘇州冷軋開平板哪家可靠

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