企業(yè)6S管理咨詢活動失敗的其中一個原因是缺乏“打持久戰(zhàn)”的精神，他們以為6S可以一蹴而就，這可是大錯特錯了。6S的重要使命是改變員工的行為習(xí)慣，而行為習(xí)慣的改變要從觀念和態(tài)度的轉(zhuǎn)變開始，這其實是艱難的。開展6S管理咨詢活動先從形式化做起，逐漸將形式轉(zhuǎn)變?yōu)椤靶惺禄保纯恐贫?、?guī)范、標(biāo)準(zhǔn)來保證，要例行公事的去做；為了能夠真正做好，企業(yè)還要不斷的對這項工作檢查評價，我們稱之為“檢查評估化”；檢查評價之后就要有所表示，也就是進(jìn)行激勵，我們稱之為“激勵化”；長時間的激勵，員工才會逐漸養(yǎng)成習(xí)慣，我們稱之為習(xí)慣化；一輩子的習(xí)慣就形成了個人的品格，也就鑄就了企業(yè)的品格，我們稱之為“品格化”。質(zhì)量管理中的8D改善方法有哪些技巧？上海管理咨詢怎么樣

      我國中小民營企業(yè)為什么壽命不長，從企業(yè)管理的視角去分析，其根本原因是絕大多數(shù)企業(yè)采取的是“粗放式管理”。粗放式管理的特征有三點：其一，重形式，不重效果，管理中會出現(xiàn)形式*義；其二，重表面，不重實際；其三，“差不多”的管理，不是準(zhǔn)確、科學(xué)的管理。在企業(yè)發(fā)展初期，在還只有三五個人的時代，靠經(jīng)驗式和粗放式的管理在某種程度上還似乎能體現(xiàn)一定的靈活性和優(yōu)勢，所以企業(yè)還能生存和發(fā)展，但是當(dāng)企業(yè)發(fā)展到上百人，幾百人，企業(yè)達(dá)到一定規(guī)模后靠經(jīng)驗式和粗放式的管理已經(jīng)無法滿足企業(yè)發(fā)展的需要了。不規(guī)范的管理就會成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸。所以企業(yè)要想活得更長，活得更好，建立必須建立規(guī)范化系統(tǒng)。上海思坡特企業(yè)管理顧問限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。長寧區(qū)生產(chǎn)管理咨詢質(zhì)量成本的構(gòu)成與管控。

物料存儲應(yīng)注意哪些事項？

物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當(dāng)有效的存放方法，一般標(biāo)準(zhǔn)如下：

1、高度：堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時每層不超過1。5米。

2、重量：在放置物料時要考慮物料的重量，重者應(yīng)盡量擺在下層，避免在存放物料時發(fā)生意外。

3、集成電路（IC）及易碎品的儲存規(guī)定：

     1）流動性：較常使用的物品應(yīng)儲存于靠近接收及搬運地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返時間的搬運成本。

     2）相似性：常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時間。

     3）物品大?。簝Υ嬖O(shè)計時儲存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。

     4）安全性：物品的保管應(yīng)以安全為首，如危險物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護(hù)庫房及廠區(qū)安全。

4、每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位業(yè)放放置物料，而且倉儲部門應(yīng)定期檢查庫存品儲位是否正確，如

    有錯誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發(fā)生。

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精益生產(chǎn)的內(nèi)涵：精益生產(chǎn)（LP）是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)的內(nèi)容是準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（JIT），該種方式通過看板管理，成功地制止了過量生產(chǎn)，實現(xiàn)了“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”，從而徹底消除產(chǎn)品制造過程中的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理性、高效性和靈活性。JIT方式是一個完整的技術(shù)綜合體，包括經(jīng)營理念：生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。6S管理包含哪些內(nèi)容？具體如何在工廠現(xiàn)場實施。

MTBF分析法。

MTBF分析的目的，在于制定完整的預(yù)防保養(yǎng)計劃，是達(dá)到零故障的基本分析方法之一。

其保養(yǎng)記錄可作為保養(yǎng)活動、管理和技術(shù)活動原始情報，具有很大的參考價值。MTBF分析表的簡明制作步驟：

①選擇重點設(shè)備。

②收集30以上或過去3-5年的故障資料。

③繪出設(shè)備整體圖。標(biāo)示易出故障的部位。

④編制表時盡可能以圖形方式或顏色，記號來分類，以增加可讀性。

⑤作出故障原因解析及對策，對策方法應(yīng)易懂易做。

上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。 6S管理實施具體步驟有哪些？倉庫二維碼管理咨詢改善方案

什么是好的現(xiàn)場改善措施？上海管理咨詢怎么樣

在產(chǎn)品質(zhì)量抽檢的時候，常用的方法究竟有哪些呢？計數(shù)抽樣方案是如何確定的？（1）抽樣方案實施抽樣檢驗時，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗程序的技術(shù)規(guī)范稱抽樣方案。（2）計數(shù)抽樣方案的參數(shù)①某一批交驗產(chǎn)品批量為N；②隨機(jī)抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本；③接收批量*大允許不合格品數(shù)Ac（Acceptance）；④拒收批量*小允許不合格品數(shù)Re（Rejection）；（3）計數(shù)抽樣方案的判定①當(dāng)樣本中不合格品數(shù)d≤Ac，判交驗批合格；②當(dāng)Ac＜c＜Rc，判不定，繼續(xù)抽檢；③當(dāng)d≥Re，判交驗批不合格。（4）計數(shù)抽樣的表示①用N、n、Ac、Re表示一個抽樣方案記作（N、n、Ac、Re）；②當(dāng)批量比樣本足夠大（N≥10n）時，記作（n、Ac、Re）；③對一次抽樣Re=Ac+1，在廠中**為常用；④對多次抽樣，每次N、AC、RE在方案中都已明確規(guī)定。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。上海管理咨詢怎么樣