硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點(diǎn)特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。下面以碳化物為重點(diǎn)來說明硬質(zhì)含金的結(jié)構(gòu)、特征和應(yīng)用。 ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由于碳原子半徑小，能填充于金屬晶格的空隙中并保留金屬原有的晶格形式，形成間隙固溶體。在適當(dāng)條件下，這類固溶體還能繼續(xù)溶解它的組成元素，直到達(dá)到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內(nèi)變動（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動），化學(xué)式不符合化合價規(guī)則。當(dāng)溶解的碳含量超過某個極限時（例如碳化鈦中Ti︰C=1︰1），晶格型式將發(fā)生變化，使原金屬晶格轉(zhuǎn)變成另一種形式的金屬晶格，這時的間充固溶體叫做間充化合物。硬質(zhì)合金是一種硬度極高的合金材料。湖北碳化鎢硬質(zhì)合金哪里有

硬質(zhì)合金的定義就是：具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。常用硬質(zhì)合金材料按成分和性能特點(diǎn)分為三類：鎢鈷類、鎢鈦鈷類、鎢鈦鉭（鈮）類。生產(chǎn)中應(yīng)用比較普遍的是鎢鈷類和鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。鎢鈷類硬質(zhì)合金，主要成分是碳化鎢（ＷＣ）和鈷，牌號用代號ＹＧ（“硬”、“鈷”兩字漢語拼音字首），后加鈷含量的百分?jǐn)?shù)值表示。如ＹＧ６表示鈷含量為６％的鎢鈷類硬質(zhì)合金，碳化鎢含量wＷＣ＝１－wＣｏ＝94％。鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金，主要成分是碳化鎢（ＷＣ）、碳化鈦（ＴｉＣ）及鈷，牌號用代號ＹＴ（“硬”、“鈦”兩字漢語拼音字首），后加碳化鈦含量的百分?jǐn)?shù)值表示。如ＹＴ１５表示碳化鈦含量wＴｉＣ＝15％的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。肇慶高精密硬質(zhì)合金制造商硬質(zhì)合金棒可以用來切割和鉆孔工具，也可以作為輸入針，各種軋輥磨損的零件和結(jié)構(gòu)材料來使用。

鎢合金的制備步驟：1）材料準(zhǔn)備：鎢化合物如鎢酸銨，輔助材料如鎳、鐵、銅等元素或化合物；2）制粉：有噴霧干燥法和機(jī)械合金化法；3）成形：將鎢粉與成形劑混合之后，擠壓注入到成形機(jī)中，則可以制備形狀復(fù)雜的零部件；4）燒結(jié)：經(jīng)過燒結(jié)處理后的合金的組織更為均勻，綜合性能更高。硬質(zhì)合金的制備步驟：1) 去除碳化鎢顆粒和鈷粒的表面雜質(zhì)；2）將上述材料粉碎，幷加入混料機(jī)混合，后進(jìn)行研磨，得到合金粉；3）將合金粉加入擠壓模具中擠壓成型，得到硬質(zhì)合金前驅(qū)體，后與液體混合，幷加入粘合劑，配成金屬粉漿料；4）將漿料通過噴霧造粒機(jī)制成粉末，后進(jìn)行燒結(jié)和熱處理即可。

六十年代末期，成功地研制了涂層硬質(zhì)合金，它的出現(xiàn)是硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)的又一重大進(jìn)展。這種用化學(xué)氣相沉積的方法，把普通的硬質(zhì)合金刀片涂上薄薄的一層硬質(zhì)化合物（如TiC、TiN等）而得到的涂層刀片，在高速下切削鑄鐵和鋼材時，可以比未涂層的硬質(zhì)合金刀片壽命增加好幾倍，而且切削速度可以提高25～30%左右，因此它不久就獲得了普遍的工業(yè)應(yīng)用。1984年前后，日本試制出了雙高的AF1合金，硬度RA93.0，強(qiáng)度5000N/mm2，隨后美國、瑞典、德國等出名廠家也都相繼開發(fā)出性能越來越好的超細(xì)硬質(zhì)合金，對于許多出名硬質(zhì)合金廠家而言，超細(xì)硬質(zhì)合金同高精度、高性能涂層硬質(zhì)合金一樣是他們引以自豪的一類硬質(zhì)合金產(chǎn)品。八十年代研制成功并迅速普及的低壓熱等靜壓技術(shù)是硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中突破性的進(jìn)展，從而使低成本地生產(chǎn)十分接近理論致密度的硬質(zhì)合金產(chǎn)品成為現(xiàn)實(shí)。硬質(zhì)合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）的粉末為主要成分。

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金普遍用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。硬質(zhì)合金在常溫下的硬度可達(dá)86~93HRA。江門碳化鎢硬質(zhì)合金哪家優(yōu)惠

硬質(zhì)合金，又稱為鎢鋼，即是一種以碳化鎢等難熔金屬碳化物為主要成分，以鈷、鎳、鉬等元素為粘結(jié)劑的合金。湖北碳化鎢硬質(zhì)合金哪里有

硬質(zhì)合金的設(shè)計需要特別考慮一些安全性因素，這些因素是建立在壓力、硬度、強(qiáng)度和耐腐蝕特點(diǎn)的基礎(chǔ)上的。為了使其達(dá)到較好的性能狀態(tài)，每一個部分的設(shè)計都應(yīng)該考慮到這些參數(shù)。從壓力、負(fù)載因素計算得出的安全因素，在任何情況下都是不充分的。工程上的應(yīng)用，和計算機(jī)的模擬決定了安全因素的選擇。安全因素應(yīng)該既具有實(shí)踐性，又足以保證完成工作。抗彎強(qiáng)度測試用于測試特定硬質(zhì)合在一般壓力下的抵抗力。在硬質(zhì)合金設(shè)計上，建議考慮組成部分受到的壓力。已知的減壓因素應(yīng)用，如轉(zhuǎn)角處的圓角半徑和有孔的交叉部分，都會很自然地加強(qiáng)產(chǎn)品的抗壓能力。湖北碳化鎢硬質(zhì)合金哪里有