硬質(zhì)合金棒主要特點是具有穩(wěn)定的機械性能，易于焊接，具有高耐磨性和高耐沖擊性。 優(yōu)點：1.耐磨性好；2.良好的耐腐蝕性；3.高韌性；4.擠壓法和HIP燒結。 用途：硬質(zhì)合金棒主要適用于鉆頭，立銑刀，絞刀。它也可用于切割，沖壓和測量工具。它被用于造紙，包裝，印刷，有色金屬加工行業(yè)。此外，它還普遍用于加工高速鋼刀具，硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金刀具，NAS的切削刀具，航空刀具，硬質(zhì)合金鉆頭，銑刀取芯鉆頭，高速鋼，taperd銑刀，公制銑刀，微型結束銑刀，鉸試點，電子刀具，階梯鉆，金屬切割鋸，雙保證金鉆，桿子，角度銑刀，硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼等。 硬質(zhì)合金棒不只可以用來切割和鉆孔工具（如微米，演習垂直采礦刀具指標），也可以作為輸入針，各種軋輥磨損的零件和結構材料來使用。此外，它可以普遍應用于許多領域，如機械，化工，石油，冶金，電子和國防工業(yè)。低鈷的硬質(zhì)合金可達6000Mpa以上，即接近東西鋼的二倍。內(nèi)蒙古高精密硬質(zhì)合金廠家電話
硬質(zhì)合金燒結過程可以分為四個基本階段： 1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發(fā)生如下變化： 成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結工藝的不同而改變。 粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產(chǎn)生回復和再結晶，表面擴散開始發(fā)生，壓塊強度有所提高。 2：固相燒結階段（800℃--共晶溫度） 在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現(xiàn)明顯的收縮。 3：液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度） 當燒結體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結構。 4：冷卻階段（燒結溫度--室溫） 在這一階段，合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點，對硬質(zhì)合金進行熱處理以提高其物理機械性能。內(nèi)蒙古高精密硬質(zhì)合金廠家電話硬質(zhì)合金的晶粒度越細，含鈷量越低則硬度越高，反之則硬度越低。
鈷在硬質(zhì)合金工藝中的作用是什么？ 由于鈷金屬價格昂貴，資源稀缺，人們一直在研究鈷的代用品，常見的代用品就是鎳和鐵，用鐵粉作為粘結劑的硬質(zhì)合金通常機械強度很低，用純鎳作為硬質(zhì)合金粘結相，所得到的硬質(zhì)合金的物理機械性能不如鈷作為粘結劑的性能，而且工藝控制困難。 鈷在硬質(zhì)合金中充當粘結金屬的作用，粘結金屬通過它在室溫下的塑性形變能力而服務硬質(zhì)合金耐沖擊的韌性，硬質(zhì)合金通過液相燒結而成，粘結金屬對硬質(zhì)相的潤濕對于獲得良好的燒結制品起著非常重要的作用。鈷和鎳成為硬質(zhì)合金的功能粘結劑，90%以上的硬質(zhì)合金以金屬鉆作為粘結劑，鈷對硬質(zhì)合金生產(chǎn)具有重要影響。
硬質(zhì)合金的材料性質(zhì)： 金屬型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點都在3273K以上，其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K，是當前所知道的物質(zhì)中熔點較高的。大多數(shù)碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大于1800kg·mm2（顯微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬質(zhì)合金和硬質(zhì)化合物，顯微硬度1800kg·mm2相當于莫氏一金剛石一硬度9）。許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強。碳化鈦在所有碳化物中熱穩(wěn)定性較好，是一種非常重要的金屬型碳化物。然而，在氧化氣氛中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點。 除碳原子外，氮原子、硼原子也能進入金屬晶格的空隙中，形成間隙固溶體。它們與間隙型碳化物的性質(zhì)相似，能導電、導熱、熔點高、硬度大，同時脆性也大。硬質(zhì)合金通過硬度試驗反映其在不同的化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下機械性能的差異。
在深孔工件進行精密零件加工時，由于刀柄受到孔徑和孔深的限制，這就要求刀柄要細長，但細長刀柄會造成其剛性差，車削時容易產(chǎn)生振動和讓刀現(xiàn)象。另外，由于孔深，鉆削過程中，鉆頭容易引偏而導致孔軸線歪斜。 由于孔深，切屑不易排除，切削液難于有效地冷卻到切削區(qū)域，且刀具在深孔內(nèi)切削，刀具的磨損喝刀體的損壞等情況都無法觀察，使得加工質(zhì)量不易控制。那么什么樣的硬質(zhì)合金耐磨性高呢？ 在相同條件下，一般來說，鎢鋼的顆粒越小，它的硬度會越高，就越耐磨。 至于說哪種硬質(zhì)合金較耐磨，其實主要是看它的使用條件了，很耐磨的硬質(zhì)合金材料或許脆性更大，所以也不一定能用。 硬質(zhì)合金依據(jù)硬度韌性又分為多個型號，型號不對對運用壽命很大影響、你們家用的或許是高速鋼里面含一點鎢成分但不是鎢鋼。 硬質(zhì)合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主體與鈷或其它粘結金屬一同燒結而成的，其鎢含量一般在80%以上。硬質(zhì)合金制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。湖南高精密硬質(zhì)合金制造商
硬質(zhì)合金被譽為“工業(yè)牙齒”。內(nèi)蒙古高精密硬質(zhì)合金廠家電話
硬質(zhì)合金分類： ①鎢鈷類硬質(zhì)合金 主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑鈷（Co）。 其牌號是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數(shù)組成。 一般鎢鈷類合金主要實用于：硬質(zhì)合金刀具、模具以及地礦類產(chǎn)品。 ②鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金 主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。 例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。 ③鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金 主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或功能硬質(zhì)合金。內(nèi)蒙古高精密硬質(zhì)合金廠家電話
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