主要用于體現(xiàn)底座和工作平臺的鏈接方式。圖5是圖4中b部的放大結構示意圖。1、機架；2、工作平臺；21、齒條；22、齒輪；23、伺服電機；24、推料氣缸；25、光電傳感器；26、次品收集倉；3、底座；31、稱重傳感器；4、注脂機構；41、油管；42、注脂氣缸；5、驅動機構；51、升降氣缸；6、安裝架；7、上料機構；71、抓取氣缸；72、抓取件；721、***連桿；7211、***滑塊；7212、***卡箍；7213、***v型輔助夾；7214、第三連桿；722、第二連桿；7221、第二滑塊；7222、第二卡箍；7223、第二v型輔助夾；7224、第四連桿；73、導向軌；74、增磨凸紋。具體實施方式以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。參照圖1，本實施例公開的一種便于解耦器上料的注脂機，包括機架1，機架1連接有作為注脂主工位的工作平臺2，工作平臺2上表面滑移連接有用來放置待注脂工件的底座3。機架1上安裝有注脂機構4和驅動機構5，注脂機構4包括用來灌裝待使用油脂的油管41和推動油管41內(nèi)的油脂下注的注脂氣缸42。注脂時，通過注脂氣缸42對油管41的擠壓，易于將油管41內(nèi)的油脂壓至工件內(nèi)。驅動機構5包括升降氣缸51，通過升降氣缸51活塞桿的伸縮易于帶動注脂機構4沿鉛直方向上下運動進行注脂。參照圖1和圖2。礦山機械采用辛普洛注脂機，保障設備在惡劣環(huán)境下穩(wěn)定運行。上海螺絲刀注脂機直供

軸承205和螺桿接頭206內(nèi)均穿過直流電機202的轉軸，plc式固定蓋507壓住螺桿接頭206，并蓋在電機支架201的端部，螺釘208穿過plc式固定蓋507，將電控組件5整體固定在外殼1上；副電路板組件6包括電路板支架601、副電路板602，副電路板602插入電路板支架601中固定成整體組件，副電路板組件6設置在電控組件5的缺口處，共同設置在外殼1中，通過plc式固定蓋507上的結構卡住，副電路板602中設置有紐扣電池。參見圖6，油嘴防護蓋806外設置有固定支撐9，外殼1外設置第二外護罩11，油杯總成通過外殼1上的內(nèi)螺紋與油杯801上的外螺紋連接。工作原理：本實施例中，此款注脂機需要外接9-24v直流電源；按照選定的油杯801的容積規(guī)格，油杯組件8中注滿油脂，活塞802位于**頂端(初始位置)，螺桿803的頭部處于螺桿接頭206中，活塞802頂住復位條504，使得復位條504觸發(fā)plc式電路板503上的復位按鈕，系統(tǒng)程序自動恢復至之前設定值，副電路板組件6已經(jīng)開始給plc式電路板503預供電；由于plc式電路板503已經(jīng)預供電，此時可以設置參數(shù)，分兩種模式，其中一種模式與上述電池式結構設置方法及工作原理完全相同，只需設置完參數(shù)后將注脂機安裝到所需潤滑的設備上，然后接通外接直流9-24v電源即可工作。山東螺絲刀注脂機大全辛普洛注脂機外觀設計緊湊，節(jié)省車間安裝空間。

所述注脂量計量裝置還包括用于與測量組件連接用于計數(shù)的計數(shù)器。進一步地，所述機箱的兩側均設置有放置架。進一步地，所述放置架包括一端固定設置在機箱的兩個豎管和固定在兩個豎管上的一個橫管，索虎橫管長度大于兩個豎管之間的間距。進一步地，還包括有內(nèi)設有電路**控制系統(tǒng)的電控箱，所述電路**控制系統(tǒng)包括PLC，所述電控箱貼合機箱設置且固定設置在底座上，所述電控箱遠離與底座固定的一端設置有一斜面，所述斜面傾斜的方向背離機箱，所述斜面上設置有控制盤。進一步地，所述控制盤包括觸摸屏、電源指示燈、定量指示燈、油脂高低位報警燈、油泵控制按鈕和補脂控制按鈕，所述觸摸屏用于進行加注量等各項參數(shù)設定以及進行顯示，所述油脂高低位報警燈用于當儲脂罐內(nèi)油脂過高時進行警示以及儲脂罐內(nèi)油脂過低時進行警示，所述電源指示燈用于指示注脂機是否通電，所述定量指示燈用于當注完預設定量油脂時進行顯示，所述油泵控制按鈕用于控制油泵啟停，所述補脂控制按鈕用于控制向儲脂罐內(nèi)補脂的啟停。進一步地，所述機箱上位于儲脂罐一側設置有補脂泵電源插座。本技術實施例具有如下優(yōu)點：采用電控注脂來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工注脂，能夠實現(xiàn)注脂穩(wěn)定，注脂過程可追溯等效果，同時。

從注脂端向齒輪軸注入潤滑油脂。油泵提供動力，通過控制油泵能夠定量對齒輪軸進行加注潤滑油脂，操作方便，效率較高。2.采用了密封圈的技術，密封圈與齒輪軸的注油孔處的外側壁抵觸，進行密封，不易在注脂的過程中產(chǎn)生油脂從注脂端與齒輪軸的注油孔的連接處泄漏的情況。3.采用了手輪和防滑紋的技術，操作人員用手與手輪的外側壁抵觸，通過轉動手輪使連接件轉動，帶動注脂頭轉動，使注脂端與齒輪軸外側壁的注油孔螺紋連接，手輪給操作人員提供了一個施力部位，防滑紋增大了手與手輪的外側壁之間的摩擦，使操作人員轉動手輪的過程更加方便省力。附圖說明圖1是本實施例的整體結構示意圖。圖2是本實施例中用于體現(xiàn)管接頭、連接頭、連接件和注脂頭的結構示意圖。圖3是本實施例中用于體現(xiàn)管接頭、連接頭、連接件和注脂頭的裝配結構示意圖。圖4是本實施例中用于體現(xiàn)注脂頭與齒輪軸的注油孔連接的剖面結構示意圖。圖5是本實施例中用于體現(xiàn)齒輪軸與注油孔的結構示意圖。圖中，1、儲油桶；2、油泵；3、進油管；31、主管；32、轉接頭；33、支管；34、管接頭；4、連接頭；41、限位部；42、卡接凹槽；43、安裝凹槽；44、軸承；45、螺管；5、連接件；51、連接腔；52、凸起；53、手輪。蘇州辛普洛注脂機在食品加工行業(yè)也有出色表現(xiàn)。

本實用新型涉及軸承生產(chǎn)設備領域，尤其是一種軸承注脂頭及軸承注脂裝置。背景技術：軸承是當代機械設備中一種重要零部件，一般由外圈、內(nèi)圈、滾子和保持架四部分組成。在軸承組裝過程中，需要在外圈和內(nèi)圈之間的溝道上，即兩相鄰滾子之間的間隙內(nèi)注入潤滑脂。由于兩相鄰滾子之間的間隙非常小，因此若要保證注脂量充足均勻，又要保證注脂動作精細快速，則注脂裝置的精度必須足夠高。而現(xiàn)有注脂裝置的注脂頭通常是在圓周上斷續(xù)地開設幾個圓柱孔，從而形成注脂通道。這種注脂頭的注脂通道往往無法和兩相鄰滾子之間的間隙完全匹配，因此很難將規(guī)定的注脂量全部均勻且精細地注入到軸承溝道中，潤滑脂從出脂口出來后容易堆積在保持架的端面上，甚至溢出至工作臺上，不僅造成注脂量不足，直接影響軸承的使用壽命，而且造成潤滑脂浪費，增加生產(chǎn)成本。同時，工人還需要頻繁清洗溢出在工作臺上的潤滑脂，嚴重影響注脂效率。技術實現(xiàn)要素：本實用新型提供一種軸承注脂頭及軸承注脂裝置，其主要目的在于解決現(xiàn)有注脂裝置的注脂頭注脂精度低，無法實現(xiàn)均勻且精細注脂，從而造成的注脂量不足，潤滑脂浪費和注脂效率低下等的問題。本實用新型采用如下技術方案：一種軸承注脂頭。公司完善的售后服務體系，讓辛普洛注脂機使用無后顧之憂。廣東手持注脂機廠家

運行時噪音極低的辛普洛注脂機，營造舒適的工作環(huán)境。上海螺絲刀注脂機直供

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