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東莞?jìng)魉蛶л斔蜋C(jī)生產(chǎn)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-29

在安裝輸送機(jī)前,一定要在轉(zhuǎn)運(yùn)塔和料倉(cāng)結(jié)束后再進(jìn)行安裝,所有輸送機(jī)的安裝和調(diào)整按照地質(zhì)參數(shù)和圖紙進(jìn)行。輸送機(jī)安裝工作步驟(1)劃線;(2)檢查土建施工,查看地腳螺栓和預(yù)埋鋼板情況;(3)檢查輸送機(jī)各個(gè)部件的位置;(4)根據(jù)地腳螺栓安裝桁架;(5)安裝和調(diào)整設(shè)備(包括上下托輥、刮水器、驅(qū)動(dòng)裝置等);(6)安裝膠帶提升機(jī);(7)安裝伸縮頭;(8)安裝導(dǎo)料槽;(9)安裝拉緊裝置;(10)安裝所有電氣部分支架;(11)膠帶切割和硫化連接。輸送機(jī)電氣部分安裝步驟(1)安裝電纜管道;(2)安裝限位開關(guān)、保護(hù)裝置、電控柜等;(3)安裝電燈;(4)鋪設(shè)電纜;(5)連接電線。安裝輸送機(jī)結(jié)束時(shí),對(duì)油漆損壞的部分按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行補(bǔ)噴油漆。其次要按潤(rùn)滑油操作手冊(cè)規(guī)定的程序?qū)⑻碛椭驖?rùn)滑油加到如下輸送機(jī)設(shè)備:減速機(jī)、聯(lián)軸器、起重機(jī)、軸承座、電機(jī)軸承等。螺旋輸送機(jī)結(jié)合了現(xiàn)代智能化、可控性、自動(dòng)化各兼容性的技術(shù),使得螺旋輸送機(jī)的效率更高。東莞?jìng)魉蛶л斔蜋C(jī)生產(chǎn)

偉創(chuàng)設(shè)備板鏈斗式提升機(jī)出現(xiàn)的故障及處理大盤點(diǎn):1、傳動(dòng)軸、從動(dòng)軸鍵松弛,鏈輪產(chǎn)生位移,使鏈斗與機(jī)殼摩擦。需調(diào)整鏈輪,粉塵加濕攪拌機(jī),使其在原有的位置,將鍵裝緊。2、導(dǎo)向板與鏈斗間有物料或與鏈斗摩擦。如有物料,將物料投入角加大;如摩擦,則調(diào)整導(dǎo)向板位置,使其與鏈斗間保持適當(dāng)距離。3、軸承潤(rùn)滑故障。對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑,如不管用,則需換新。4、電動(dòng)機(jī)底座振動(dòng):電動(dòng)機(jī)本身旋轉(zhuǎn)不良,卸下轉(zhuǎn)子檢查靜平衡;減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝精度差,對(duì)中超過規(guī)范,粉塵加濕攪拌機(jī),進(jìn)行重新調(diào)整;電動(dòng)機(jī)底座安裝精度不夠,水平度超過規(guī)范要求,進(jìn)行重新調(diào)整;傳動(dòng)鏈輪安裝有誤差,需重新調(diào)整;傳動(dòng)鏈輪齒形不良,需進(jìn)行修正齒形;傳動(dòng)鏈輪松緊度不適當(dāng),應(yīng)再調(diào)整。5、機(jī)座殼內(nèi)有異物,或機(jī)殼安裝不當(dāng)。停機(jī)清理異物,確保機(jī)座清潔。機(jī)殼要保持垂直安裝,不正則需調(diào)整。6、鏈輪齒形磨損不正或脫齒。需要齒輪磨損,嚴(yán)重則需換新。7、傳動(dòng)鏈空轉(zhuǎn)。說(shuō)明鏈條過長(zhǎng),只需截?cái)噙^長(zhǎng)部分,保持鏈條張緊狀態(tài)。東莞?jìng)魉蛶л斔蜋C(jī)生產(chǎn)皮帶輸送機(jī)料斗怎么設(shè)計(jì)?4大原則及考慮因素。

帶式輸送機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置拉緊裝置輸送帶中部構(gòu)架和托輥組成輸送帶作為牽引和承載構(gòu)件,借以連續(xù)輸送散碎物料或成件品。帶式輸送機(jī)是一種摩擦驅(qū)動(dòng)以連續(xù)方式運(yùn)輸物料的機(jī)械。應(yīng)用它,可以將物料在一定的輸送線上,從開始的供料點(diǎn)到后面卸料點(diǎn)間形成一種物料的輸送流程。它既可以進(jìn)行碎散物料的輸送,也可以進(jìn)行成件物品的輸送。除進(jìn)行純粹的物料輸送外,還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相配合,形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運(yùn)輸線。所以帶式輸送機(jī)普遍應(yīng)用于現(xiàn)代化的各種工業(yè)企業(yè)中。

在腐蝕性環(huán)境下使用網(wǎng)帶輸送機(jī)也應(yīng)該注意,腐蝕性環(huán)境會(huì)對(duì)網(wǎng)帶進(jìn)行破壞,使得網(wǎng)帶輸送機(jī)的各元件變細(xì),從而降低使用壽命,我們?cè)谑褂眠^程中應(yīng)該注意進(jìn)行一定的防腐蝕操作,這樣才能保證酸堿不會(huì)對(duì)網(wǎng)帶輸送機(jī)產(chǎn)生破壞。我們偉創(chuàng)設(shè)備前面也為大家介紹了潤(rùn)滑對(duì)于網(wǎng)帶輸送機(jī)的重要性,對(duì)于網(wǎng)帶輸送機(jī)尤其是大型網(wǎng)帶輸送機(jī),潤(rùn)滑是非常有必要的,在物料的輸送過程中,有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)很嚴(yán)重的研磨現(xiàn)象,這對(duì)于網(wǎng)帶輸送機(jī)的壽命影響非常大,研磨會(huì)直接導(dǎo)致網(wǎng)帶輸送機(jī)的零部件出現(xiàn)磨損,從而降低使用壽命,所以網(wǎng)帶輸送機(jī)在研磨環(huán)境下應(yīng)特別注意潤(rùn)滑。在其他環(huán)境下,如在需要縮小體積或者反復(fù)加工的工藝中,就需要網(wǎng)帶輸送機(jī)有優(yōu)良的轉(zhuǎn)彎性能或者提升性能。移動(dòng)式輸送機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動(dòng)器剎住,以免工作中發(fā)生走動(dòng)。

輸送機(jī)常見故障:減速器過熱故障原因分析:減速器中油量過多或太少;油使用時(shí)間過長(zhǎng);潤(rùn)滑條件惡化,使軸承損壞。處理方法:按規(guī)定量注油;清洗內(nèi)部,及時(shí)換油修理或更換軸承、改善潤(rùn)滑條件。常見故障:輸送帶跑偏故障原因分析:機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直;托輥軸線與輸送帶中心線不垂直;輸送帶接頭與中心線不垂直,輸送帶邊呈S型;裝載點(diǎn)不在輸送帶中間(偏載)。處理方法:調(diào)整在機(jī)架或滾筒,使之保持平直;利用托輥調(diào)位,糾正輸送帶跑偏;重新做接頭,保證接頭與輸送帶中心垂直;調(diào)整落煤點(diǎn)位置。常見故障:輸送帶老化、撕裂故障原因分析:輸送帶與機(jī)架摩擦,產(chǎn)生帶邊拉毛,開裂;輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂;保管不善,張緊力過大;鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值,產(chǎn)生提前老化。處理方法:及時(shí)調(diào)整,避免輸送帶長(zhǎng)期跑偏;防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)件;按輸送帶保管要求貯存;盡量避免短距離鋪設(shè)使用。造成皮帶輸送機(jī)停機(jī)的三大問題,解決及預(yù)防措施。中山煤礦輸送機(jī)生產(chǎn)廠家

皮帶輸送機(jī)可普遍用于礦山,冶金,建材,化工,電力,食品加工等工業(yè)領(lǐng)域。東莞?jìng)魉蛶л斔蜋C(jī)生產(chǎn)

螺旋輸送機(jī)在使用過程中出現(xiàn)的磨損情況。輸送機(jī)一般磨損的部件是,吊軸承,螺旋端頭和螺旋葉片,這幾部分,磨損因素除了溫度,環(huán)境,材質(zhì)等自然原因之外,還有結(jié)構(gòu)因素和人為因素,下面,我們就來(lái)分析一下螺旋輸送機(jī)螺旋葉片損壞都有哪些方面的原因。輸送機(jī)一般不容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象或者排料口不出料,可以低速運(yùn)轉(zhuǎn),降低能耗,螺旋輸送機(jī)輸送距離長(zhǎng),可以采用多級(jí)串聯(lián)式安裝,超長(zhǎng)距離輸送物料。但是有些時(shí)候生活垃圾,有機(jī)植物輸送時(shí),也會(huì)造成螺旋葉片的損壞。螺旋葉片制作的厚一點(diǎn)也就更加的耐磨耐用,適合輸送物料,螺旋葉片磨損主要在葉片邊緣上,離轉(zhuǎn)動(dòng)軸越遠(yuǎn),受力越大,產(chǎn)生空洞形成裂紋的數(shù)量也越多。東莞?jìng)魉蛶л斔蜋C(jī)生產(chǎn)

中山市東升鎮(zhèn)偉創(chuàng)機(jī)械設(shè)備廠致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)分為流水線,輸送帶,皮帶線,升降機(jī)等,目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn),為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司注重以質(zhì)量為中心,以服務(wù)為理念,秉持誠(chéng)信為本的理念,打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。偉創(chuàng)設(shè)備立足于全國(guó)市場(chǎng),依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力,融合前沿的技術(shù)理念,飛快響應(yīng)客戶的變化需求。

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