隨著科技的發(fā)展，各種各樣的絲網(wǎng)印刷，移印機迅速出現(xiàn)。專注于移印機，絲網(wǎng)印刷，等產(chǎn)品領域的設計研發(fā)的各種公司品牌也隨之涌現(xiàn)。**建議個人用戶一定要注意絲印機的維護保養(yǎng)，網(wǎng)布就是不容忽視的一部分。網(wǎng)布對絲網(wǎng)印刷的質量，安全的影響是非常大的。因此，對網(wǎng)布進行良好的維護是很有必要的。首先絲網(wǎng)印刷的網(wǎng)布在使用時都必須進行清潔和脫脂，假如網(wǎng)布不進行及時的清潔，下次使用時就容易導致網(wǎng)版印刷的不暢，還容易形成亂碼。如果不進行相應的脫脂工作就會容易導致網(wǎng)版的脫層。其次，在網(wǎng)布的網(wǎng)框上標注網(wǎng)布的使用年限和織數(shù)也是一條重要的保養(yǎng)策略。這可以給使用過程提供更多便利的。較后，絲網(wǎng)印刷在使用過程中，應盡量避免與尖銳物體接觸，防止網(wǎng)布遭到意外破壞。絲印具有很強的生命力、發(fā)展?jié)摿εc發(fā)展空間。南京標準亞克力絲印供應商

由于亞克力生產(chǎn)難度大、成本高，故市場上有不少質低價廉的代用品。這些代用品也被稱為“亞克力”，其實是普通有機板或復合板(又稱夾心板)。普通有機板用普通有機玻璃裂解料加色素澆鑄而成，表面硬度低，易褪色，用細砂打磨后拋光效果差。復合板只有表面很薄一層亞克力，中間是ABS塑料，使用中受熱脹冷縮影響容易脫層。真假亞克力，可從板材斷面的細微色差和拋光效果中去識別：1.手感：較好的亞克力(壓克力)材質手感圓潤柔滑，并且不帶汗?jié)n、指紋印。2.厚度：厚度是亞克力(壓克力)承重范圍的硬性標準，8～12厘米是常見的厚度。3.均勻度：色澤是否均勻也是判別亞克力(壓克力)好壞與否的標準之一。江陰品質亞克力絲印商家絲網(wǎng)印刷是以原稿為基礎，選擇制版方法和印刷工序及確定應使用的印刷材料。

墨層厚度與遮蓋率要求墨厚，遮蓋率好，應選厚網(wǎng)，孔大的網(wǎng)。要根據(jù)承印物表面狀況選擇絲網(wǎng)材質：曲面或起伏不平的表面要用彈性好的尼龍網(wǎng)，吸收性強的表面應選出墨量大的絲網(wǎng)；光滑表面宜用高張力絲網(wǎng)；粗糙表面用低目數(shù)絲網(wǎng)；絕緣表面要用除靜電絲網(wǎng)等。油墨的性能要求:根據(jù)油墨的性能選擇合適油墨的絲網(wǎng)。一般膠印、凸印等印刷方法所印刷的面積尺寸較大為全張尺寸，超過全張尺寸，就受到機械設備的限制。而絲網(wǎng)印刷可以進行大面積印刷，當今絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品較大幅度可達3m×4m，甚至更大。

絲網(wǎng)印刷，在印刷行業(yè)中被稱為多能的印刷頭部。由于他承印材料非常普遍，因此對商業(yè)、廣告業(yè)、裝潢業(yè)、美術業(yè)、電子業(yè)等領域的發(fā)展起到了主導的作用，因此，從20世紀70年代起絲網(wǎng)印刷在全球范圍內(nèi)得以各個方面的發(fā)展。絲網(wǎng)印刷在商業(yè)廣告中將有更多中國市場消費者，隨著絲網(wǎng)印刷的發(fā)展，他們的品牌意識逐漸加強，一些大的公司，尤其是電器公司，煙酒公司，策劃公司為了宣傳自己的形象都非常重視廣告的作用。廣告的時間和質量在一定程度上確定了公司在市場上占有的份額。因此各種廣告的發(fā)展給絲網(wǎng)印刷提供了廣闊的空間。厚度是亞克力(壓克力)承重范圍的硬性標準，8～12厘米是常見的厚度。

絲印直接制版法方法：在繃好的網(wǎng)版上涂布一定厚度的感光漿，涂布后干燥，然后用制版底片與其貼合放入曬版機內(nèi)曝光，經(jīng)顯影、干燥后就成為絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版。工藝流程：感光漿配制——脫脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——顯影——烘干——修版——較后曝光——封網(wǎng)。間接制版法方法：間接制版的方式是首先將間接菲林進行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用溫水顯影，干燥后制成可剝離圖形底片，制版時將圖形底片膠膜面與繃好的絲網(wǎng)貼緊，通過擠壓使膠膜與濕潤絲網(wǎng)貼實，揭下片基，用風吹干就制成絲印網(wǎng)版。絲網(wǎng)印刷可以進行大面積印刷。宿遷正規(guī)亞克力絲印多少錢

絲印對于承印物的質量、形狀、印數(shù)及制品的使用目的都需要明確。南京標準亞克力絲印供應商

絲印時油墨的選擇不當或油墨本身存在質量問題；油墨趕得過快，使印刷圖紋或線條不清晰，產(chǎn)生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象；油墨的粘度太高，印刷時產(chǎn)生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象；印刷中出現(xiàn)塞版現(xiàn)象，影響油墨的正常過墨；印刷時刮刀壓力不足或不均勻，造成過墨不均勻；承印物的表面凹凸不平。解決方法：更換相適合的油墨；使用較慢干的溶劑調配油墨；調稀油墨或加人觸變劑降低粘度；正確選擇慢干溶劑稀釋油墨，并注意印刷網(wǎng)版的過墨性能；印刷時加大刮刀力度，同時注意刮力的均勻性；處理承印物表面(如印刷粗紋底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。南京標準亞克力絲印供應商

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