戶外燈具的金屬部件長期暴露在風(fēng)吹日曬環(huán)境中,對耐候性和外觀要求嚴苛,澤信新材料的不銹鋼金屬粉末能滿足這些條件。該粉末經(jīng)特殊耐候處理,在紫外老化測試中,1000 小時后色差 ΔE≤2,保持良好的外觀色澤,同時耐鹽霧性能達 1000 小時,適合在沿海、工業(yè)區(qū)等惡劣環(huán)境使用。成型后的燈具支架、散熱片等零件,可直接進行噴涂處理,涂層附著力達 5B 級,不易脫落。針對景觀燈的復(fù)雜造型,粉末能精細復(fù)刻模具細節(jié),使燈具的藝術(shù)感和質(zhì)感大幅提升。某戶外照明企業(yè)采用該粉末后,產(chǎn)品的保修年限從 3 年延長至 7 年,客戶投訴率下降 80%,在市政景觀工程中的中標率顯著提高。澤信科技,不銹鋼金屬粉末生產(chǎn)技術(shù)高。上海機械不銹鋼金屬粉末銷售廠家
MIM工藝在5G通信散熱器的應(yīng)用5G基站AAU散熱片需要復(fù)雜的氣流通道。我們創(chuàng)新性地采用銅包不銹鋼復(fù)合粉末(Cu/SS 60/40),通過共燒結(jié)形成連續(xù)銅相(熱導(dǎo)率180W/mK),同時保持不銹鋼的結(jié)構(gòu)強度。鰭片厚度0.5mm、高寬比8:1的設(shè)計,使散熱面積比壓鑄件增加40%。在-40℃~85℃溫度循環(huán)測試中,熱變形量<0.05mm。喂料中添加0.5%納米金剛石粉,進一步將界面熱阻降低至10??m2·K/W。該產(chǎn)品已通過華為OpenLab的熱仿真驗證,滿足EN 60751標準。清遠戶外用品不銹鋼金屬粉末廠家供應(yīng)不銹鋼金屬粉末,澤信為多行業(yè)提供支持。
MIM零件的孔隙率與力學(xué)性能關(guān)聯(lián)研究孔隙是影響MIM件機械性能的關(guān)鍵因素。我們通過氦氣真密度儀(AccuPyc1340)和顯微CT(ZEISSXradia520)量化分析孔隙特征,發(fā)現(xiàn)當(dāng)孔隙率從5%降至0.5%時,316L不銹鋼的抗拉強度可從450MPa提升至620MPa。通過調(diào)整燒結(jié)參數(shù)(升溫速率5℃/min,等溫段1380℃×4h),使閉孔數(shù)量占比提升至90%以上。針對高疲勞要求的汽車節(jié)氣門體,采用熱等靜壓(HIP,1200℃/100MPa)后處理,將孔隙率壓縮至0.1%以下,使零件在10?次循環(huán)載荷下的疲勞極限達到靜態(tài)強度的60%。建立的數(shù)據(jù)模型顯示,孔隙尺寸小于20μm時對裂紋萌生的影響可忽略不計。
智能家居中的智能馬桶蓋金屬部件,需要兼具耐水腐蝕和衛(wèi)生安全性,澤信新材料的不銹鋼金屬粉末完美契合這些需求。該粉末含 17% 鉻、5% 鎳,經(jīng)鈍化處理后,耐水性達到 96 小時浸泡無變化,完全適應(yīng)潮濕環(huán)境。成型后的加熱圈支架、阻尼器等零件,表面經(jīng)過抑菌處理,對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的抑制率達 99%,符合食品接觸級衛(wèi)生標準。針對智能馬桶蓋的精細結(jié)構(gòu),粉末能精細成型 0.5mm 的水流通道和微型卡扣,裝配精度達 ±0.02mm,確保了功能的穩(wěn)定實現(xiàn)。某衛(wèi)浴企業(yè)采用該粉末后,其智能馬桶蓋的故障率下降 65%,因品質(zhì)可靠,市場份額提升 18%,成為市場的主流產(chǎn)品。不銹鋼金屬粉末,澤信汽車行業(yè)應(yīng)用廣。
日用五金品對不銹鋼金屬粉末的成型性能和表面質(zhì)量要求嚴苛,澤信新材料的產(chǎn)品恰好滿足這些特性。其不銹鋼金屬粉末經(jīng)特殊球化處理,球形度達 90% 以上,在 MIM 成型過程中能均勻分布,使刀柄、門鎖配件等產(chǎn)品的密度達到 7.8g/cm3,接近鍛鋼水平,表面粗糙度可控制在 Ra0.8μm 以下,無需二次拋光即可達到鏡面效果。針對廚房刀具的防滑紋理設(shè)計,這種粉末能精確復(fù)刻模具上的微米級紋路,成型后紋路清晰度保持率達 95% 以上,既提升了使用安全性,又增強了產(chǎn)品質(zhì)感。某廚具品牌采用該粉末后,其不銹鋼刀具系列的生產(chǎn)效率提升 50%,產(chǎn)品因精致外觀和耐用性,溢價空間增加 20%,市場占有率躍居行業(yè)前列。澤信新材料,不銹鋼金屬粉末適配電動工具。云浮鎖具不銹鋼金屬粉末廠家供應(yīng)
澤信不銹鋼金屬粉末,醫(yī)療零件安全有保障。上海機械不銹鋼金屬粉末銷售廠家
人工智能在MIM燒結(jié)變形預(yù)測中的應(yīng)用燒結(jié)變形是MIM工藝的主要缺陷源。我們建立基于深度學(xué)習(xí)的預(yù)測系統(tǒng):①收集10萬+組歷史數(shù)據(jù)(包括喂料參數(shù)、脫脂曲線、燒結(jié)溫度等);②采用3D卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分析CT掃描的孔隙分布特征;③輸出變形熱力圖(精度0.1mm/m)。實際應(yīng)用顯示,對汽車渦輪增壓器葉輪的變形預(yù)測準確率達92%,通過模具預(yù)補償使產(chǎn)品合格率從78%提升至95%。系統(tǒng)還可實時優(yōu)化燒結(jié)爐溫場(±2℃控制),將批次間尺寸波動縮小至±0.05%。該技術(shù)已申請專項獎勵,正在擴展至多材料MIM場景。上海機械不銹鋼金屬粉末銷售廠家