眾所周知，普通型抗靜電劑是一種表面活性劑，它的分子由有較長碳鏈組成的親油（親塑料）基團及親水的極性基團組成。當抗靜電劑加入塑料中時，親油基能于塑料相容，當抗靜電分子從塑料中遷移到表面時，親水基團能從空氣中吸收水份，當空氣中的濕度達到一定值后，塑料的表面會形成一層肉眼分辨不出的薄薄水層，由于水層中含有一些雜質，能提供一條漏電的通路。因此，塑料表面的漏電性能取決于這一層水層，也就取決于使用環(huán)境的空氣濕度。購買抗氧母粒請找上海玉城高分子材料股份有限公司。徐匯區(qū)阻燃母粒生產廠家

聚丙烯系列阻燃母粒根據(jù)PP加工性能和加工工藝不同，出現(xiàn)拉絲級、擠出級、薄膜級、抗靜電級、注塑級等系列聚丙烯阻燃母粒。阻燃劑有機是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為表示的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。根據(jù)組成，添加型阻燃劑主要包括無機阻燃劑、鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑和氮系阻燃劑等。具有濃度高、分散性好、簡化生產工序、性價比高等優(yōu)點，完全替代粉狀阻燃劑。從而解決大部分PP成型的阻燃問題，滿足不同產品需要。一般應用于扁絲、人造假發(fā)、電工安全帶、人造草、體育運動網(wǎng)、PP汽車線束管、板材、礦用網(wǎng)帶、打包帶、電子注塑件、電器骨架、電器外殼、歐式插座等。奉賢區(qū)防霧母粒生產廠家珠光母粒通常呈片狀或纖維狀結構，可以用于制造絕緣材料。

著色劑(顏料、染料)是塑料配色中較重要的原料，具體講要求耐光性達到7~8級、耐遷移性5級、分散性5級、同批次色差△E≤0.5能通過ROHS或FDA及UL認證等。色母粒生產廠的配色專業(yè)人員，應具有對著色劑的各項性能、著色力、色光、易分散能力、耐熱穩(wěn)定性、耐候性、化學結構特征等指標明確無誤，還要對著色劑在塑料中應用性能如耐光性、耐遷移性、衛(wèi)生性、耐高溫性牢記于心。配色師會對著色劑在不同添加比例及不同基體樹脂中的性能表現(xiàn)一清二楚，特別對著色劑在某些樹脂中禁忌使用很清楚。

功能母粒成分特征：粒徑大?。毫Ｗ恿?.1~3mm組成的粒狀固體為粉狀固體。0.1mm(100μm)為微粒組成的粉末;1~10μm為精細粉末;0.1~1μm為超細粉末;>3mm的粒子為破碎固體塊。粒徑越小，得到的混合物越密實。但同種固體的粒徑越小，粒子之間也越容易互相吸附結團，這種結團，在與另一種固體顆?；旌蠒r就不易打開，在塑膠熔體中也難分散開來。粒徑分布：粒徑分布寬的粉料裝填性比粒徑分布窄的更密實。因為小粒徑可以進入大粒子之間的間隙中去，可是將二種粒徑相差大的粉料相混合，則難以混得均勻。功能母粒硬度：硬度太高的粉狀粒子--陶瓷粉、無機抗菌劑、石英砂等會造成混合設備的表面嚴重磨損，不但降低設備的使用壽命，并且使混合物顏色發(fā)暗、發(fā)灰，嚴重時直接變黑。色母粒的質量直接影響染色效果，需要選擇質優(yōu)的產品。

色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?；旌?，手工拌和即可。在設備的操作中應注意以下問題：1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度?？轨o電母?？梢杂糜谥圃旆漓o電包裝材料，保護產品不受靜電影響。松江區(qū)抗氧母粒定制

色母粒的穩(wěn)定性和耐光性可通過添加穩(wěn)定劑和光穩(wěn)定劑來提高。徐匯區(qū)阻燃母粒生產廠家

降解母粒：普遍用于PE、PP等主要原料，使其產品(如農膜、包袋、杯、盤、碟等)使用后自行降解，對自然環(huán)境無任何污染。該降解樹脂(母粒)符合相關現(xiàn)行國家標準，達到國際先進水平，是消除白色污染的高科技環(huán)保產品。香味母粒：留香時間可達10-12個月，可應用于玩具、日常用品等。香味母粒有以下優(yōu)點：1、透明型表面圓潤光滑、透明、均勻、柔軟，觀感手感相當好;2、普通型顆粒均勻、圓滑、觀感佳;3、采用食品級香精生產對人體無害;4、香味持續(xù)時間長，可達10-12個月.及可按照客戶要求生產留香時間更長，更濃的香味;5、可按照客戶要求開發(fā)更多種的香味。徐匯區(qū)阻燃母粒生產廠家