SMT加工中點(diǎn)膠工藝的常見(jiàn)問(wèn)題以及解決方法1.膠嘴堵塞。原因：自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)孔內(nèi)未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質(zhì)，有堵孔現(xiàn)象，不相容的膠水相混合，導(dǎo)致膠嘴出量偏少或者沒(méi)有膠點(diǎn)出來(lái)。解決方法：換清潔的針頭，換質(zhì)量較好的貼片膠，貼片膠牌號(hào)不應(yīng)搞錯(cuò)。2.膠閥滴漏。原因：點(diǎn)膠機(jī)使用的針頭口徑太小，過(guò)小的針頭會(huì)影響膠閥開(kāi)始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作，影響液體的流動(dòng)造成背壓，結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后不久形成滴漏的現(xiàn)象。解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問(wèn)題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會(huì)產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，盡量是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后在使用。與THT相比，SMT更適合自動(dòng)化生產(chǎn)。湖南高頻焊錫SMT加工服務(wù)

SMT加工中直接材料是指電子元件、絲印模板、焊接材料、點(diǎn)膠材料、清洗材料等。從事SMT生產(chǎn)的SMT員工的工資、勞動(dòng)、獎(jiǎng)金、加班費(fèi)等直接人工。其它制造成本均與制造工藝有關(guān)，包括車間所消耗的各種物品，機(jī)械設(shè)備維修所用材料的成本，生產(chǎn)水電，照明，空調(diào)，辦公費(fèi)用等。物美價(jià)廉是指企業(yè)為了質(zhì)量滿意所造成的成本和質(zhì)量不能滿足所造成的損失。在這些成本中，預(yù)防成本是為防止質(zhì)量缺陷的發(fā)生而支付的費(fèi)用；確定成本是評(píng)估產(chǎn)品是否按規(guī)定的質(zhì)量所需的測(cè)試、檢驗(yàn)和檢查費(fèi)用；內(nèi)部缺陷指交付的費(fèi)用；內(nèi)部缺陷指交付前的質(zhì)量要求，在交貨前產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量要求；外部缺陷指交貨前的質(zhì)量證明。北京快速線路板打樣SMT加工多少錢一個(gè)點(diǎn)SMT貼片加工技術(shù)較大的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，也是目前電子產(chǎn)品高集成、小型化的要求。

SMT加工涉及到的設(shè)備有很多，比如說(shuō)印刷機(jī)，包括手動(dòng)印刷機(jī)、半自動(dòng)印刷機(jī)等等，其實(shí)它主要是用鋼網(wǎng)在PCB的對(duì)應(yīng)焊盤(pán)上均勻涂錫，工作原理類似于學(xué)校的油墨試卷。由于電子產(chǎn)品生產(chǎn)和組裝的要求越來(lái)越高，大多數(shù)企業(yè)采用自動(dòng)印刷設(shè)備。你知道貼片加工的加工工序有哪些嗎？1.絲網(wǎng)印刷。它是為元器件的焊接而準(zhǔn)備的，即貼片或焊膏印刷在焊盤(pán)上，使用的設(shè)備是絲網(wǎng)印刷機(jī)，在SMT生產(chǎn)線的前端。2.分發(fā)。這一步是SMT芯片加工的重要一步，在pcb板的固定位置上滴膠，將元件固定在該板上。使用的設(shè)備是點(diǎn)膠機(jī)，也是在生產(chǎn)線前面或者檢測(cè)設(shè)備后面。3.安裝。在這種方法中，組裝好的元件被準(zhǔn)確地安裝在印刷電路板的固定位置上，所使用的設(shè)備是貼片安裝生產(chǎn)線的絲網(wǎng)印刷機(jī)后面的貼片機(jī)。4.固化。它是將貼片熔化，使元件與電路板牢固粘合。使用的設(shè)備是固化爐，在生產(chǎn)線的貼片機(jī)后面。5.回流焊接。它使用回流焊爐，回流焊爐也位于貼片機(jī)后面。它主要熔化焊膏，也起到一定的粘接和固定作用。6.打掃衛(wèi)生。它去除印刷電路板上的焊接殘留物，包括對(duì)人體有害的助焊劑。使用的工具是清洗機(jī)，沒(méi)有固定位置，可以在線，也可以離線。

電子產(chǎn)品的興起，電子零件不只數(shù)量龐大，而且面臨著超過(guò)其他普通產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度。電子元器件需要有專業(yè)的開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)，同時(shí)，電子元器件的制作與生產(chǎn)組裝更需要精密和高要求的專業(yè)設(shè)備。為了與之相匹配，SMT加工需要更加專業(yè)化的完成工作，如何達(dá)到設(shè)計(jì)多樣化，款式型號(hào)齊全完備，又能夠接受一些大量的小批量訂單，能夠做到樣本交貨期快而且產(chǎn)品性價(jià)比高呢？為了在市場(chǎng)上形成自己有效且優(yōu)先的業(yè)務(wù)服務(wù)。SMT加工廠清楚的意識(shí)到國(guó)金電子產(chǎn)品追求輕盈化更小型化，未來(lái)更是有著更高標(biāo)準(zhǔn)的集成需求，生產(chǎn)廠方要做到低成本、高質(zhì)量以及高產(chǎn)量。廠家懂得憑借自己的優(yōu)勢(shì)去競(jìng)爭(zhēng)顧客，去迎合顧客需求，且在市場(chǎng)上形成強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。他們的優(yōu)勢(shì)在于電子電路表面組裝技術(shù)本身?yè)碛休^高的機(jī)器自動(dòng)化水平，了滿足微型的電子元件組裝，貼片元件的體積和自身的重量只擁有傳統(tǒng)元件的1/10，這樣的優(yōu)勢(shì)使得電子產(chǎn)品在外觀上做到更輕小，也使得焊接點(diǎn)的缺陷和故障率降低。SMT加工車間的濕度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響，濕度大電子元器件就容易受潮影響導(dǎo)電性能，濕度低，就容易靜電。

SMT加工中貼片的生產(chǎn)制程方式管理方法如下：錫膏印刷工藝的管理。SMT加工中貼片印刷前準(zhǔn)備的管理：①要求相關(guān)人員熟悉產(chǎn)品的工藝要求；②要制定PCB、模板及錫膏的選用、領(lǐng)取及檢查標(biāo)準(zhǔn),如低溫應(yīng)用，高溫、高張力應(yīng)用，若發(fā)現(xiàn)領(lǐng)取的PCB受潮或受污染,按清洗標(biāo)準(zhǔn)和烘烤標(biāo)準(zhǔn)分別進(jìn)行清洗和烘烤處理；③制定PCB定位、模板安裝標(biāo)準(zhǔn)；④制定印刷機(jī)設(shè)備工程人員的崗位職責(zé)和要求；⑤制定錫膏添加操作人員的崗位職責(zé)和要求；⑥制定SMT貼片印刷參數(shù)設(shè)置的工藝文件；⑦制定錫膏添加的工藝標(biāo)準(zhǔn)；⑧制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。SMT貼片的優(yōu)點(diǎn)：提高生產(chǎn)效率，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。北京快速線路板打樣SMT加工多少錢一個(gè)點(diǎn)

每天要對(duì)SMT加工設(shè)備及表面進(jìn)行發(fā)展清潔，每天開(kāi)機(jī)要讓設(shè)備自動(dòng)預(yù)熱至少20分鐘以上。湖南高頻焊錫SMT加工服務(wù)

自動(dòng)貼片機(jī)是SMT加工中一種非常精密的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。延長(zhǎng)自動(dòng)貼片機(jī)使用壽命的方法是嚴(yán)格維護(hù)自動(dòng)貼片機(jī)，并對(duì)自動(dòng)貼片機(jī)操作人員有相應(yīng)的操作規(guī)程和相關(guān)要求。總的來(lái)說(shuō)，延長(zhǎng)自動(dòng)貼片機(jī)使用壽命的方法是減少自動(dòng)貼片機(jī)的日常保護(hù)和自動(dòng)貼片機(jī)操作人員的嚴(yán)格要求。那么工人們是如何避免在工作中發(fā)生錯(cuò)誤呢?制定減少或避免自動(dòng)貼片機(jī)誤操作的方法，容易在安裝過(guò)程中，容易出現(xiàn)的許多錯(cuò)誤和缺點(diǎn)是部件不正確和方向不正確。為此，制定了以下措施。1.進(jìn)料器編程后，需要有專人檢查進(jìn)料器架各位置的分量值是否與編程表中相應(yīng)進(jìn)料器號(hào)的分量值相同。如果不常見(jiàn)，就必須糾正。2.對(duì)于帶式給料機(jī)，需要有專人在裝載前檢查每個(gè)托盤(pán)時(shí)，新添加的托盤(pán)值是否正確。3.芯片編程完成后，需要修改一次，并檢查各安裝過(guò)程中的元件編號(hào)、安裝頭旋轉(zhuǎn)角度和安裝方向是否正確。4.每批產(chǎn)品的第1塊印刷電路板安裝好后，必須有人檢查。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)通過(guò)修改程序及時(shí)糾正。5.在放置過(guò)程中，經(jīng)常檢查放置方向是否正確；缺少的零部件數(shù)量等。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并找出原因，排除故障。6.設(shè)立焊前檢驗(yàn)站(人工或AOI)。湖南高頻焊錫SMT加工服務(wù)

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