SMT加工中防靜電措施及靜電作業(yè)區(qū)（點）的一般要求：操作的時候要戴防靜電腕帶，每天需要測量腕帶是否有效。測試SSD時應從包裝盒、管、盤中取一塊，測一塊,放一塊，不要堆在桌子上。經測試不合格器件應退庫。加電測試時必須遵循加電和去電順序：低電壓→高電壓→信號電壓的順序進行。去電順序與此相反。同時注意電源極性不可顛倒，電源電壓不得超過額定值。檢驗人員應熟悉SSD的型號、品種、測試知識，了解靜電保護的基本知識。寧波探譜汽車科技有限公司。SMT貼片加工中施加焊膏的工藝目的是把適量的焊膏均勻地施加在PCB的焊盤上。北京控制板方案開發(fā)SMT加工價格

SMT加工中點膠工藝常見的缺陷與解決方法，波峰焊后會掉片：現(xiàn)象是固化后元器件粘結強度不夠，低于規(guī)定值，有時用手觸摸會出現(xiàn)掉片。產生原因是因為固化工藝參數(shù)不到位，特別是溫度不夠，元件尺寸過大，吸熱量大；光固化燈老化；膠水量不夠；元件/PCB有污染。解決辦法：調整固化曲線，特別是提高固化溫度，通常熱固化膠的峰值固化溫度為150℃左右，達不到峰值溫度易引起掉片。對光固膠來說，應觀察光固化燈是否老化，燈管是否有發(fā)黑現(xiàn)象；膠水的數(shù)量和元件/PCB是否有污染都是應該考慮的問題。湖北快速線路板打樣SMT加工哪家專業(yè)對SMT貼片加工過程的質量檢測是非常必要的。

SMT加工的品質如何保證，質量控制：電子加工的質量控制是確保產品質量和電子加工廠生產效率的重要步驟。以回流焊工藝為例，雖然可以通過回流焊爐中的爐溫控制系統(tǒng)和溫度傳感器來控制爐內溫度，但PCBA上焊點實際溫度不一定等于回流焊的預設溫度。雖然SMT貼片回流焊機的工作正常，溫度的控制也在設備的溫控精度范圍之內。但是由于pcb板的質量、組裝密度等不可控的因素影響，爐溫曲線也會相應的產生波動。因此，必須對回流焊機的溫度進行連續(xù)性的監(jiān)控，以確保質量控制的進行。

SMT加工中物料損耗有多少？1，吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識別通不過而拋料。解決方法：要求技術員必須每天點檢設備，測試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計劃定期保養(yǎng)設備。2，彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協(xié)調上下不順造成取料不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件。3，HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件。每天要檢查SMT加工設備主要部分接觸加工零件是否具有良好，鏍絲是否有松脫現(xiàn)象。

SMT加工涉及到的設備有很多，比如說印刷機，包括手動印刷機、半自動印刷機等等，其實它主要是用鋼網在PCB的對應焊盤上均勻涂錫，工作原理類似于學校的油墨試卷。由于電子產品生產和組裝的要求越來越高，大多數(shù)企業(yè)采用自動印刷設備。你知道貼片加工的加工工序有哪些嗎？1.絲網印刷。它是為元器件的焊接而準備的，即貼片或焊膏印刷在焊盤上，使用的設備是絲網印刷機，在SMT生產線的前端。2.分發(fā)。這一步是SMT芯片加工的重要一步，在pcb板的固定位置上滴膠，將元件固定在該板上。使用的設備是點膠機，也是在生產線前面或者檢測設備后面。3.安裝。在這種方法中，組裝好的元件被準確地安裝在印刷電路板的固定位置上，所使用的設備是貼片安裝生產線的絲網印刷機后面的貼片機。4.固化。它是將貼片熔化，使元件與電路板牢固粘合。使用的設備是固化爐，在生產線的貼片機后面。5.回流焊接。它使用回流焊爐，回流焊爐也位于貼片機后面。它主要熔化焊膏，也起到一定的粘接和固定作用。6.打掃衛(wèi)生。它去除印刷電路板上的焊接殘留物，包括對人體有害的助焊劑。使用的工具是清洗機，沒有固定位置，可以在線，也可以離線。采用SMT貼片加工技術可節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%~50%。天津快速線路板打樣PCBA加工生產廠家

SMT設備工程師:負責設備的安裝和調校。北京控制板方案開發(fā)SMT加工價格

SMT加工中防靜電措施及靜電作業(yè)區(qū)（點）的一般要求：靜電安全區(qū)（點）的室溫為23±3℃，相對濕度為45-70％RH。禁止在低于30％的環(huán)境內操作SSD（靜電敏感元器件）。定期測量地面、桌面、周轉箱等表面電阻值。靜電安全區(qū)（點）的工作臺上禁止放置非生產物品，如餐具、茶具、提包、毛織物、報紙、橡膠手套等。工作人員進入防靜電區(qū)域，需放電。操作人員進行操作時，必須穿工作服和防靜電鞋、襪。每次上崗操作前必須作靜電防護安全性檢查,合格后才能生產。北京控制板方案開發(fā)SMT加工價格

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