氮化硼 晶體結構與石墨相似，有“白石墨”之稱，其性能則比石墨更優(yōu)良。在常溫下不與任何金屬起反應，絕緣性能好，使用溫度可高達900℃，是目前惟一的高溫潤滑材料。二硒化鈮 一種新型固體潤滑劑，具有金屬光澤的灰色固體粉末。熱穩(wěn)定性較好，使用溫度在氮氣中為600℃，在真空中可達900℃，其性能與石墨及二硫化鉬大致相同。在使用過程中軟化和熔化的潤滑劑 在常溫下為粉狀粒子，使用過程中，在變形區(qū)內則軟化成膏狀或變?yōu)榱黧w。屬于這類潤滑劑的有鹽類及皂粉類潤滑劑。它們能在金屬表面生成耐壓的粘附力極強的潤滑膜，從而起潤滑作用。皂粉類潤滑劑 在絲材的拉拔工藝中使用普遍，主要是鈣皂和鈉皂。普陀區(qū)定制固體潤滑劑圖片

但不包括以熔融態(tài)起潤滑作用的石蠟和冰。石墨和滑 石作為固體潤滑劑早在19世紀后半葉就已開始使用。此外，尚有氟化鈣、氟化鋇、氧化鉛等非層 狀結構的無機物，鉛、鎘、巴比合金等軟金屬，聚四氟乙烯、聚亞胺等有機高分子化合物，酞菁那樣的有機層狀結晶化合物等。在金屬表面用磷 酸處理由此而在金屬表面生成一種表面膜也是一種固體潤滑劑。在它們之中石墨和二硫化鉬的穩(wěn)定性好、潤滑性優(yōu)良。固體潤滑劑可以分為：(1)干性固體潤滑劑； (2) 在使用過程中軟化和熔化的潤滑劑。嘉定區(qū)如何固體潤滑劑銷售廠家使用時，把潤滑塊緊壓在要潤滑的工具表面起潤滑作用。

工業(yè)潤滑劑潤滑劑在工業(yè)上應用主要作用是降低摩擦表面的摩擦損傷。但由于工業(yè)機械的范圍很廣，各種機械對潤滑油的要求主要滿足降低摩擦、磨損之外，還有一些隨著工作環(huán)境、工作條件不同而提出的特殊要求。分為：⑴ 車用潤滑劑⑵ 工業(yè)潤滑劑包括機械油（高速潤滑油）、織布機油、主軸油、道軌油、軋鋼油、氣輪機油、壓縮機油、冷凍機油、氣缸油、船用油、齒輪油、機壓齒輪油、車軸油、儀表油、真空泵油。⑶ 潤滑脂優(yōu)點二十一世紀初以來隨著人們環(huán)保意識的提高，潤滑劑發(fā)展逐漸向高效、環(huán)保發(fā)展，水基沖壓潤滑劑技術正是科學發(fā)展的產物。

醫(yī)用外科器械潤滑劑常用醫(yī)療器械多為鐵制器械，表面鍍有鎳鉻層。當鎳鉻層被破壞，不純的鐵（含碳）暴露于空氣中，與氧氣和水接觸時就會發(fā)生氧化反應，從而發(fā)生銹蝕。使用醫(yī)用外科器械潤滑劑，能有效地避免或者延緩手術器械的銹蝕。理想的醫(yī)用外科器械潤滑劑應符合以下特點：⒈ 水溶性潤滑劑，每次使用效果穩(wěn)定，保證滅菌有效穿透。⒉ 有效潤滑器械關節(jié)部位，使器械使用更靈活。⒊ 抗腐蝕，延長器械使用壽命。⒋ 輔助添加劑少，減少器械表面添加劑殘留和斑點殘留。⒌ 泡沫低，不影響清洗機正常使用。當油在標準儀器中加熱所蒸發(fā)出的油氣，一遇到火焰即能發(fā)出閃光時的最低溫度，成為油的閃點。

干性固體潤滑劑 具有原子鍵呈平行狀的層片狀結構，各層間距較小，在使用過程中不改變聚集狀態(tài)。如石墨、二硫化鉬、氮化硼等。這種潤滑劑具有優(yōu)良的耐壓、耐熱與潤滑性能，能在金屬表面形成一層粘附性很強的膜，主要用于擠壓、鍛造及軋管機芯棒的潤滑。二硫化鉬 鱗片狀晶體，晶體結構為六方晶系的層片狀，分子層之間的結合力很弱、即分子層間表面為低剪切應力平面。當分子層間受到很小的切應力作用時，很容易沿分子層產生相對滑動。因此，如果把工具與變形金屬間的摩擦轉移到二硫化鉬內部，其摩擦顯然要小得多。由于這類潤滑劑在薄膜破裂情況下，有較快的再次覆蓋能力。崇明區(qū)質量固體潤滑劑量大從優(yōu)

在潤滑油、脂中加入少量添加劑，能改善潤滑油、脂的使用性能，改善程度與基礎油的品質有關。普陀區(qū)定制固體潤滑劑圖片

在選用潤滑劑時，要遵循下列幾條原則：1、如果聚合物的流動性已可滿足成型工藝的需要，則主要考慮外潤滑劑是否滿足工藝要求，是否便于脫模，以保證內外平衡。2、外潤滑是否理想，應看它能在成型時，在塑料表面能否形成完整的液體薄膜.因此，外潤滑劑的熔點應與成型溫度相接近，但要注意有10—30℃的差異，這樣才能形成完整薄膜。3、與聚合物的相容性大小適中，內外潤滑作用平衡，不噴霜，不易結垢。4、潤滑劑的耐熱性和化學穩(wěn)定性優(yōu)良，在加工中不分解，不揮發(fā)、不腐蝕設備、不污染制品、沒有毒性。普陀區(qū)定制固體潤滑劑圖片

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