基體材料的選擇基體材料要能夠在噴砂工藝下變得粗糙，，一般基體表面硬度要≤55HRC（高錳鋼原始硬度HRC17~21，在使用后表面硬度提高，硬度可達HRC45左右；典型的軸承鋼GCr15為例，回火后的硬度為：HRC61-65；65Mn彈簧鋼的硬度為42-47HRC；304不銹鋼出廠硬度應該在HV145至175之間（HRC11左右）,改性的304可以做到HV400多（HRC42左右）；高溫合金GH4169硬度比較高可達HRC42，典型的鈦合金TC4本身硬度約在HRC30左右）。由于涂層和基體主要是機械結(jié)合，因此基體表面的清潔和預處理對熱噴涂涂層工藝非常重要。熱噴涂可以增強材料的抗氧化性和耐高溫性。松江區(qū)特氟龍熱噴涂粉末

熱噴涂技術(shù)在是石油化工中應用：機械密封采用在金屬基體上噴涂復合陶瓷和金屬碳化鎢涂層制造機械密封動、靜環(huán)，具有優(yōu)異的耐磨耐腐蝕性能，摩擦性系數(shù)小，能耗低，對靜環(huán)磨耗少，使用壽命均高于鍍硬鉻層和堆焊CoCrW焊層的4~5倍。與燒結(jié)的硬質(zhì)合金環(huán)比，有成本低、機械性能好、不會產(chǎn)生崩裂的優(yōu)點。另外，與之配副的密封靜環(huán)，如：鋁青銅、M106K石墨、L516改性聚四氟乙烯等；由于摩擦系數(shù)特低，達0.033~0.11，故與陶瓷涂層配副的靜環(huán)使用壽命均高于與鍍硬鉻配副的靜環(huán)3~4倍。浙江表面熱噴涂熱噴涂的優(yōu)點包括靈活性、高效性、環(huán)保性等，可以應用于航空航天、汽車制造、電子等領(lǐng)域。

耐磨涂層是表面涂層技術(shù)的主要應用領(lǐng)域之一。雖然涂層硬度與耐磨性之間存在著粗略的關(guān)系，但硬度并不能完全表面涂層的耐磨性。因為不同的磨損類型對材料性能有不同的要求，而磨損往往伴隨著沖擊、腐蝕、疲勞和溫度。表面涂層材料的選擇不能盲目追求高性能或高價格的涂層材料，造成不必要的浪費，高價格和低價格的材料甚至不能作為選擇涂層材料的標準，相反應在滿足工作條件要求的前提下，盡可能使用廉價的涂層材料材料，在大規(guī)模生產(chǎn)時尤為重要。例如，鎳基合金可以被涂覆，而不是鈷基合金。

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應用：氣輪機噴涂，氣輪機利用催化裂化過程中產(chǎn)生的高溫氣再次做功，將熱能轉(zhuǎn)化成電能，產(chǎn)生的電能帶動整個蓮花裝置運行，既充分利用了能源，有減少了廢氣排放，是煉油企業(yè)中的關(guān)鍵設備，對企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的目標發(fā)揮著十分重要的作用。氣輪機運行狀況的好壞直接關(guān)系到石油煉油企業(yè)各裝置能否長期、安全地運行，并影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。特噴涂技術(shù)在氣輪機葉片耐高溫腐蝕方面取得了很好的應用。實踐證明，熱噴涂技術(shù)是解決煉油裝備中腐蝕和磨損的有效技術(shù)。上海石化引進美國機，該機運行572天后，葉片全部磨損報廢；后改用國產(chǎn)GH864材料并涂覆涂層后，連續(xù)運行52570h，創(chuàng)造機連續(xù)工作**長的記錄。廣州石化煉油廠采用機葉片涂覆涂層后，連續(xù)運行18288h后，葉片涂層情況良好。濟南煉油廠對機采用涂層防護后，平均每小時節(jié)電5000kw，效益十分***。在含高灰塵（平均濃度345.3mg/m3）及嚴重硫腐蝕（硫含量達30~44.5kf/h）環(huán)境下工作的機，連續(xù)運行8424h后停機檢查，葉片完好無損。熱噴涂技術(shù)能夠在金屬表面形成堅固的涂層保護。

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應用：鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，HVAF噴涂WC-Co涂層成功地用于鉆頭，提高了鉆頭的抗磨損、抗腐蝕和抗沖蝕能力，也可采用等離子噴涂工藝在人造金剛石鉆頭表面制備復合合金涂層。石油鉆桿接頭采用等離子噴焊高鉻鑄鐵型材料，涂層厚度大于2mm，寬度大約25mm，使用壽命提高8倍以上。柱塞和活塞桿表面上噴涂陶瓷涂層，采用等離子噴涂或超音速噴涂技術(shù)，在各種液壓缸、往復泵中的柱塞和活塞桿表面上噴涂陶瓷涂層或鎳基和金，其突出特點在于：（1）摩擦系數(shù)低、能耗小、減少摩擦能耗；（2）使用壽命比鍍鉻件提高3~5倍，屬環(huán)保涂層技術(shù)。主要技術(shù)指標：涂層厚度0.3~0.5mm，結(jié)合強度15~70Mpa，噴焊層冶金結(jié)合；涂層硬度HV800~1300;磨削粗糙度Ra<0.63μm。（3）對密封填料或?qū)ε技哪ズ男。瑴p少維修。熱噴涂涂層能夠提高工件的表面硬度和耐磨性。黃浦區(qū)粉末熱噴涂施工

熱噴涂涂層具有優(yōu)異的粘附力和抗剝離性能。松江區(qū)特氟龍熱噴涂粉末

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應用：設備內(nèi)噴涂合金，油田使用的塔、罐、管道可采用電弧噴涂鋁、鋅、不銹鋼等涂層防腐或采用火焰噴涂防腐。在反應發(fā)生器內(nèi)壁已大量使用線材噴涂不銹鋼、司太立合金、鉬和鈦合金。采用等離子噴涂、超音速火焰噴涂、電弧噴涂均可解決油田用各種鍋爐管道的腐蝕和沖蝕問題。泥漿泵葉輪的工作狀態(tài)是漿料磨損，采用超音速噴涂WC/CO耐磨涂層材料可以***提高泥漿泵葉輪的使用壽命。泥漿泵缸套原采用耐磨合金或高鉻鑄鐵離心澆注，但耐磨合金使用壽命不理想而離心澆注材料耗費大，成品率不高。改用45鋼為基體材料，采用氧-乙炔火焰噴涂Ni-WC或等離子噴焊高鉻鑄鐵型材料，可以***提高壽命。特別等離子噴焊高鉻鑄鐵型涂層，涂層組織中形成大量的Cr7c13,有十分優(yōu)異的耐磨粒磨損性能。松江區(qū)特氟龍熱噴涂粉末