內包骨架油封：這種骨架油封應用普遍，但在定位準確性和同軸度、骨架散熱性方面不如外露骨架旋轉軸唇形密封圈。這種骨架油封結構型式有無副唇形（B型）和有副唇形（FB型）兩種。內包骨架油封是把沖壓好的金屬骨架包在橡膠之中成為內包骨架油封。其制造工藝較為復雜些，但剛度好，易裝配，且對鋼板材料要求不高。裝配式骨架油封：裝配式骨架油封有無副唇（Z型）和有副唇（FZ型）兩種。該骨架油封適用于安裝在大型、精密設備中的旋轉軸端。在壓差不超過0.3MPa的條件下，對流體及潤滑脂起密封作用。它是把橡膠唇部、金屬骨架和彈簧圈三者裝配起來而組成油封。它有內外骨架把橡膠唇部夾緊。通常還有個擋板，以防彈簧脫出。油封結構簡樸、輕易制造。上海TC油封現貨

油封在裝配前,做好油封檢查,量好油封各部位尺寸是否與軸及腔體尺寸相符。油封在安裝前，先將軸徑的尺寸與油封的內徑尺寸對照清楚，要相符。腔體內尺寸要與油封的外徑寬度相適合.檢查油封的唇口有沒有損傷、變形，彈簧有沒有脫落、生銹。防止油封在運輸過程當中無平放,受外力擠壓和撞擊等影響,而破壞其真圓度。裝配前做好機加工檢查程序.量好腔體與軸各部分尺寸是否正確.尤其內倒角.不能有坡度. 軸與腔體的端面加工要光潔，倒角沒有損傷和毛刺,清潔裝配部位，在軸的裝入處(倒角)部份不能有毛刺、沙子、鐵屑等雜物，會產生油封唇口不規(guī)則的損傷，建議倒角部位采用r角。TB油封批發(fā)簡樸油封一次便可以模壓成型，即使較復雜的油封，制造工藝也不復雜。

油封是以其唇部極窄的密封接觸面（小于0.5mm）與旋轉軸以一定的壓力接觸，并在液體潤滑作用下實現密封，作為彈性體密封件，油封的斷面形狀及箍緊彈簧使唇口對軸具有較好的追隨補償性能，從而能以較小的唇口徑向力獲得良好的密封效果。油封安裝過程：第1步、先使用油封彈簧面朝向介質，再將油封剖分口拉開套在軸上，拉開角度為可通過軸的較小值。第二步、將油封一端露出的骨架插入另一端溝槽中吻合好，再將油封貼緊座孔，剖分口朝上。第三步、從油封剖分口處沿逆時針方向敲擊油封，注意只融入油封高度的一半裝入座孔，較后裝入部位應是剖分口對接處。第四步、再次按照同樣的方法將剩余高度的油封全部敲入座孔，速度要均勻，較終確保油封外端面與腔體端面平齊。

油封用于轉動和非轉動的機器零部件之間。它們由下列局部構成：鋼板（殼體）或彈性橡膠體圓柱形外覆層，它能靜態(tài)密封箱體軸孔，并使密封件在箱體軸孔中抵達要求的過盈度，有利于精確的安裝；彈性體密封唇口環(huán)，對軸舉舉動態(tài)和靜態(tài)密封。唇口有一個密封唇口，是經過壓緊、切削或磨削而形成的，一般經過卡緊彈簧，以法則的徑向力緊靠軸的相劈面壓緊。密封唇口的唇口和軸的相劈面構成徑向軸密封件較重要的作用區(qū)。向唇口的廊圣區(qū)提供流體動力型輔助裝置，可進步唇口的密封結果。輔助裝置可專為大略方向運行計劃，也可為交變方向的軸轉動計劃。還可以提供一個格外的密封唇口，以保護密封廊圣面自己免受灰塵和其他微小固體雜質的侵吞。在密封唇口自己（主唇口）和格外（次）唇口之間參加得當的潤滑劑可裁減磨損，延緩腐蝕。按油封所能承受的壓力高低分類，可分為常壓型油封和耐壓型（大于0.05Mpa）油封。

油封的裝配，無論油封的安裝部分設計和油封的選擇多么適宜，如果組裝的粗糙，也不能充分發(fā)揮油封預定的功能。(1)油封安裝時,外表面應涂上適當的潤滑劑，唇口應涂上適合的清潔潤滑脂，帶有防塵唇的油封，應在主付唇間填滿適合的清潔潤滑脂，再進行裝配.(2)把油封的密封唇口端朝向密封介質一側,切忌反向裝配.(3)油封裝入座孔時,應采用工具推入,防止位置偏斜.(4)油封唇緣通過的螺紋,鍵槽,花鍵等處應采取各種措施來防止唇緣損傷,并用工具裝配.（5）油封應水平放入座孔，并均勻加壓，請勿傾斜強制推進。每種油封都是薄壁的金屬件與橡膠件的組合，其材料耗費極少，因而每個油封的重量很輕。TB油封批發(fā)

骨架油封比較簡單，一般有三部分組成：油封體、加強骨架和自緊螺旋彈簧。上海TC油封現貨

骨架油封基礎知識：1. 骨架油封是油封的典型表示，油封的作用一般就是將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤滑油滲漏。2. 骨架就如同混凝土構件里面的鋼筋，起到加強的作用，并使油封能保持形狀及張力。3. 按結構形式可分單唇骨架油封和雙唇骨架油封。雙唇骨架油封的副唇起防塵作用，防止外界的灰塵，雜質等進入機器內部。4. 按骨架型式可分為內包骨架油封，外露骨架油封和裝配式油封。5. 按工作條件可分為旋轉骨架油封和往返式骨架油封。上海TC油封現貨

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