O型圈的修邊分為手工、機械和冷凍等三類:機械修邊。為了提高效率和質(zhì)量，出現(xiàn)了機械修邊。常見的是帶旋轉(zhuǎn)刀刃的電動修邊機。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產(chǎn)品的內(nèi)外緣都有溢邊。則可設計成雙刃、多刃口。以實現(xiàn)一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產(chǎn)品而言，可以按照產(chǎn)品的排列與分布，設計出與之匹配的刀具。待產(chǎn)品出模后?？烧嫣咨?，一次完成沖切。在加熱的配合下，一次能修幾十個。關鍵是沖切溫度必須掌握好，防止過高后粘連。O型圈應避免用作大直徑活塞的密封。進口O型圈購買

O型圈的優(yōu)勢：O型密封圈與其他型式密封圈比較，具有以下優(yōu)點：適合多種密封形式：靜態(tài)密封、動態(tài)密封；適合各種用途材料，尺寸和溝槽都已標準化，互換性強；適合多種運動方式：旋轉(zhuǎn)運動、軸向往復運動或組合運動（例如旋轉(zhuǎn)往復組合運動）；適合多種不同的密封介質(zhì)：油、水、氣、化學介質(zhì)或其它混合介質(zhì)；通過選用合適的橡膠材料和適當?shù)呐浞皆O計，實現(xiàn)對油、水、空氣、煤氣及各種化學介質(zhì)有效的密封作用。溫度使用范圍廣（－60℃～+220℃），固定使用時壓力可達1500Kg/cm2(與補強環(huán)并用)。設計簡單，結構小巧，裝拆方便。進口O型圈購買同一材料的O型圈，在同一溫度下，截面直徑大的O型圈壓縮長久變形率較低。

滑動表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。一般地說，表面光潔摩擦與磨損就小，所以滑動表面的粗糙度數(shù)值往往很低（Ra0.2-.050μm）。但是，試驗表明，表面粗糙過低（Ra低于0.050μm）又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平，可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當?shù)谋砻嬉??；瑒颖砻娴牟馁|(zhì)對O形圈的壽命也有影響?；瑒颖砻娌馁|(zhì)的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強，O形圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動表面比鋼制滑動表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴重，低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、小壓縮量的密封圈耐用的情況。

安裝O型圈(O型橡膠密封圈)的要求：安裝螺絲、花鍵等：1.當O型圈(O型橡膠密封圈)拉伸后，要通過螺絲、花鍵、鍵槽等時，必須使用安裝心軸。該心軸可以用較軟、光滑的金屬或塑料制成，不得有毛刺或銳邊。2.安裝壓緊螺絲時，應對稱旋緊螺絲，不得按方向順序旋緊。O型圈設計、使用不當會加速它的損壞，喪失密封性能。實驗表明，如密封裝置各部分設計合理，單純地提高壓力，并不會造成O型圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O型圈破壞的主要原因是O型圈材料的長久變形和O型圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，O型圈在運動時出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。滑動表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。

O型圈性能指標：1.分析項目：主成分分析、圖譜分析、失效分析、全成份分析、材質(zhì)鑒定、配方還原等；2.物理機械性能：密度/比重、硬度試驗、表面電阻率、拉伸性能、沖擊性能等；3.老化性能：臭氧、紫外老化、鹽霧老化、氙燈老化、碳弧燈老化、鹵素燈老化、壽命推算等；4.耐液體性能：耐潤滑油、耐汽油、耐機油、耐酸、耐堿、耐有機溶劑、耐耐水性能等；5.燃燒性能：防火阻燃、垂直燃燒、酒精噴燈燃燒、巷道丙烷燃燒、煙密度、燃燒速率等；6.適用性能：耐液壓、脈沖試驗、導電性能、水密性、氣密性等。O型密封圈適用于裝在各種機械設備上。進口O型圈購買

O型圈產(chǎn)品材質(zhì)主要有：丁腈橡膠(NBR)：此種材料較高溫可達130度，硬度有50-90度的都有。進口O型圈購買

O型圈材料選擇：用作O型圈的材料有丁腈橡膠、羧酸腈、氟橡膠、乙丙橡膠、氫化丁腈橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠、氟硅橡膠、聚氨酯、氯醇橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、天然橡膠、乙烯/乙丙酸橡膠、聚丙烯酸酯橡膠、全氟橡膠等等。同樣一種橡膠由于配方的不同，性能指標也有較大的變化。所以在材料欄中簡單地填寫丁腈橡膠或丁腈-40是不準確的。用于O型圈的材料化工部有專門的標準，如：HG/T2579-1994、HG/T2021-1991、HG/T2333-1992、HG/T3089-2001、HB5290-1991等。HG/T2579-1994專門去掉了材料的具體類別，只給出了材料的一些性能指標。進口O型圈購買

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