⑶間距相鄰導線之間的距離應滿足電氣安全的要求，串擾和電壓擊穿是影響布線間距的主要電氣特性。為了便于操作和生產(chǎn)，間距應盡量寬些，選擇小間距至少應該適合所施加的電壓。這個電壓包括工作電壓、附加的波動電壓、過電壓和因其它原因產(chǎn)生的峰值電壓。當電路中存在有市電電壓時，出于安全的需要間距應該更寬些。⑷路徑信號路徑的寬度，從驅(qū)動到負載應該是常數(shù)。改變路徑寬度對路徑阻抗(電阻、電感、和電容)產(chǎn)生改變，會產(chǎn)生反射和造成線路阻抗不平衡。所以，保持路徑的寬度不變。在布線中，避免使用直角和銳角，一般拐角應該大于90°。直角的路徑內(nèi)部的邊緣能產(chǎn)生集中的電場，該電場產(chǎn)生耦合到相鄰路徑的噪聲，45°路徑優(yōu)于直角和銳角路徑。當兩條導線以銳角相遇連接時，應將銳角改成圓形。原理圖：可生成正確網(wǎng)表的完整電子文檔格式，并提供PCB所需的布局和功能；高速PCB培訓

繪制各禁止布局、布線、限高、亮銅、挖空、銑切、開槽、厚度削邊區(qū)域大小，形狀與結(jié)構(gòu)圖完全一致，所在層由各EDA軟件確定。對以上相應區(qū)域設(shè)置如下特性：禁布區(qū)設(shè)置禁止布局、禁止布線屬性；限高區(qū)域設(shè)置對應高度限制屬性；亮銅區(qū)域鋪相應網(wǎng)絡(luò)屬性銅皮和加SolderMask；板卡金屬導軌按結(jié)構(gòu)圖要求鋪銅皮和加SolderMask，距導軌內(nèi)沿2mm范圍內(nèi)，禁止布線、打孔、放置器件。挖空、銑切、開槽區(qū)域周邊0.5mm范圍增加禁止布局、布線區(qū)域，客戶有特殊要求除外。深圳了解PCB培訓布局大面積敷銅設(shè)計時敷銅上應有開窗口，加散熱孔，并將開窗口設(shè)計成網(wǎng)狀。

布局整體思路（1）整板器件布局整齊、緊湊;滿足“信號流向順暢，布線短”的原則；（2）不同類型的電路模塊分開擺放，相對、互不干擾；（3）相同模塊采用復制的方式相同布局；（4）預留器件扇出、通流能力、走線通道所需空間；（5）器件間距滿足《PCBLayout工藝參數(shù)》的參數(shù)要求；（6）當密集擺放時，小距離需大于《PCBLayout工藝參數(shù)》中的小器件間距要求；當與客戶的要求時，以客戶為準，并記錄到《項目設(shè)計溝通記錄》。（7）器件擺放完成后，逐條核實《PCBLayout業(yè)務資料及要求》中的布局要求，以確保布局滿足客戶要求。

設(shè)計隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展，印制電路板廣泛應用于各個領(lǐng)域，幾乎所有的電子設(shè)備中都包含相應的印制電路板。為保證電子設(shè)備正常工作，減少相互間的電磁干擾，降低電磁污染對人類及生態(tài)環(huán)境的不利影響，電磁兼容設(shè)計不容忽視。本文介紹了印制電路板的設(shè)計方法和技巧。在印制電路板的設(shè)計中，元器件布局和電路連接的布線是關(guān)鍵的兩個環(huán)節(jié)。折疊布局布局，是把電路器件放在印制電路板布線區(qū)內(nèi)。布局是否合理不僅影響后面的布線工作，而且對整個電路板的性能也有重要影響。在保證電路功能和性能指標后，要滿足工藝性、檢測和維修方面的要求，元件應均勻、整齊、緊湊布放在PCB上，盡量減少和縮短各元器件之間的引線和連接，以得到均勻的組裝密度。按電路流程安排各個功能電路單元的位置，輸入和輸出信號、高電平和低電平部分盡可能不交叉，信號傳輸路線短。一些元器件或?qū)Ь€有可能有較高的電位差，應加大他們的距離，以免放電引起意外短路。

孔徑和焊盤尺寸元件安裝孔的直徑應該與元件的引線直徑較好的匹配，使安裝孔的直徑略大于元件引線直徑的(0.15~0.3)mm。通常DIL封裝的管腳和絕大多數(shù)的小型元件使用0.8mm的孔徑，焊盤直徑大約為2mm。對于大孔徑焊盤為了獲得較好的附著能力，焊盤的直徑與孔徑之比，對于環(huán)氧玻璃板基大約為2，而對于苯酚紙板基應為(2.5~3)。過孔，一般被使用在多層PCB中，它的小可用直徑是與板基的厚度相關(guān)，通常板基的厚度與過孔直徑比是6:1。高速信號時，過孔產(chǎn)生(1~4)nH的電感和(0.3~0.8)pF的電容的路徑。因此，當鋪設(shè)高速信號通道時，過孔應該被保持到小。對于高速的并行線(例如地址和數(shù)據(jù)線)，如果層的改變是不可避免，應該確保每根信號線的過孔數(shù)一樣。并且應盡量減少過孔數(shù)量，必要時需設(shè)置印制導線保護環(huán)或保護線，以防止振蕩和改善電路性能。大格點的精度有利于器件的對齊和布局的美觀。專業(yè)PCB培訓報價

·各元件布局應均勻、整齊、緊湊,盡量減小和縮短各元件之間的引線和連接。高速PCB培訓

為了將零件固定在PCB上面，我們將它們的接腳直接焊在布線上。在基本的PCB（單面板）上，零件都集中在其中一面，導線則都集中在另一面。這么一來我們就需要在板子上打洞，這樣接腳才能穿過板子到另一面，所以零件的接腳是焊在另一面上的。因為如此，PCB的正反面分別被稱為零件面（ComponentSide）與焊接面（SolderSide）。如果PCB上頭有某些零件，需要在制作完成后也可以拿掉或裝回去，那么該零件安裝時會用到插座（Socket）。41321高速PCB培訓