技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種用于四氟高密度負(fù)壓管的原料的加工裝置，以致力于解決背景技術(shù)中的全部問題或者之一。基于上述目的本實(shí)用新型提供的一種用于四氟高密度負(fù)壓管的原料的加工裝置，包括加熱罐，所述加熱罐上表面設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述加熱罐內(nèi)設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸下端連接的連接板，所述連接板下端上設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)下端連接有兩個(gè)攪拌軸，兩個(gè)所述攪拌軸關(guān)于所述轉(zhuǎn)軸對稱設(shè)置，每個(gè)所述攪拌軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸軸線的一端面上等間距設(shè)置有攪拌棒，每個(gè)所述攪拌棒遠(yuǎn)離所述攪拌軸的一端設(shè)置有長條刮板，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)用于輔助所述攪拌軸在所述連接板下端面上來做回往復(fù)運(yùn)動(dòng)?？蛇x的，所述連接板下端設(shè)置有凹槽；所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述凹槽內(nèi)的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)軌道，所述滑動(dòng)軌道內(nèi)兩側(cè)均滑動(dòng)連接有滑塊，每個(gè)所述滑塊下端均與所述攪拌軸連接，每個(gè)所述滑塊與所述第二轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)組件傳動(dòng)連接。可選的，所述傳動(dòng)組件包括設(shè)置在所述滑動(dòng)軌道兩側(cè)的輪滑和第二輪滑，所述第二電機(jī)設(shè)置在所述滑動(dòng)軌道中心位置，所述第二轉(zhuǎn)軸上連接有線軸。該設(shè)備在塑料回收利用中也發(fā)揮著重要作用。浙江FEP廠家

主要包括：①分離型螺桿在壓縮段增設(shè)一條副螺紋，克服了常規(guī)螺桿中固體床和熔體共存一個(gè)螺槽中所產(chǎn)生的缺點(diǎn)，將熔融物料和未熔物料盡早分離，從而促進(jìn)了未熔物料的熔融。這種螺桿塑化效率高，塑化質(zhì)量好。由于沒有固體床解體，產(chǎn)量波動(dòng)、壓力波動(dòng)和溫度波動(dòng)都比較小，并具有排氣性能好、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用較廣。②屏障型螺桿在普通螺桿的某一部位設(shè)置屏障段，使未熔的固體不能通過，并促使固體熔融的一種螺桿。這種螺桿通過剪切作用和渦流的混合作用，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮懿⑦M(jìn)行熱交換，使物料熔融均化，并且徑向溫差小，產(chǎn)量、質(zhì)量都比常規(guī)螺桿好。③銷釘螺桿物料流經(jīng)過銷釘時(shí)，銷釘將固體料或未徹底熔融的料分成許多細(xì)小料流，這些料流在兩排銷釘間較寬位置又匯合，經(jīng)過多次匯合分離，物料塑化質(zhì)量得以提高。銷釘設(shè)置在熔融區(qū)，排列形狀有人字形、環(huán)形等，銷釘形狀有圓柱形、菱形、方形等。由于銷釘將熔料多次分割分流，增加了對物料的混煉、均化和添加劑的分散性。另外，由于固體碎片在熔融的過程中不斷從熔體中吸收熱量，有可能降低熔料溫度，故可獲得低溫?cái)D出。④組合螺桿由帶加料段的螺桿本體和各種不同職能的螺桿元件如輸送元件、混煉元件和剪切元件等組成。江蘇氟橡膠哪家好該設(shè)備在生產(chǎn)中可以實(shí)現(xiàn)物料的快速熔融。

所述第二轉(zhuǎn)軸一端連接有第二線軸，所述線軸上纏繞連接有連接線，所述連接線一端連接有連接塊一端，所述連接線另一端穿過所述輪滑與所述連接塊另一端連接，所述第二線軸上纏繞連接有第二連接線，所述第二連接線一端連接有第二連接塊一端，所述第二連接線另一端穿過所述第二輪滑與所述第二連接塊另一端連接，所述連接塊和第二連接塊均與所述滑塊固定連接?？蛇x的，所述傳動(dòng)組件包括設(shè)置在所述滑動(dòng)軌道內(nèi)中間位置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端分別連接有順螺紋桿和逆螺紋桿，所述順螺紋桿上套接有順螺紋套塊，所述逆螺紋桿上套接有逆螺紋套塊，所述順螺紋套塊和逆螺紋套塊均與所述滑塊固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套接有第二齒輪和軸承，所述滑動(dòng)軌道一側(cè)設(shè)置有與所述軸承固定連接的所述第二電機(jī)，所述第二轉(zhuǎn)軸上連接有與所述第二齒輪嚙合連接的齒輪?？蛇x的，所述長條刮板與所述轉(zhuǎn)軸軸線相互平行設(shè)置，所述長條刮板與所述攪拌棒之間的角度范圍為0度至60度。可選的，所述長條刮板與所述攪拌棒之間連接有彈性件，所述彈性件為彈簧?？蛇x的，所述加熱罐為圓柱形，所述加熱罐的半徑與所述攪拌棒的長度之間的比例范圍為10：6至10：8?？蛇x的。

以使整個(gè)擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠出機(jī)采用計(jì)量加料器均勻等速地加料?？刂苾x表⑶當(dāng)口模出料均勻且塑化良好可進(jìn)行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗(yàn)，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時(shí)說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度，直至達(dá)到要求。⑷在擠出生產(chǎn)過程中，應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取解決措施。3.停車⑴停止加料，將擠出機(jī)內(nèi)的塑料擠光，露出螺桿時(shí)，關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源，停止加熱。⑵關(guān)閉擠出機(jī)及輔機(jī)電源，使螺桿和輔機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶打開機(jī)頭聯(lián)接法蘭，拆卸機(jī)頭。清理多孔板及機(jī)頭的各個(gè)部件。清理時(shí)為防止損壞機(jī)頭內(nèi)表面，機(jī)頭內(nèi)的殘余料應(yīng)用鋼律、鋼片進(jìn)行清理，然后用砂紙將粘附在機(jī)頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機(jī)油或硅油防銹。⑷螺桿、機(jī)筒的清理，拆下機(jī)頭后，重新啟動(dòng)主機(jī)，加停車料（或破碎料），清洗螺桿、機(jī)筒，此時(shí)螺桿選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后。雙螺桿擠出機(jī)的維護(hù)成本相對較低。

由于坯體含有一定數(shù)量的結(jié)晶水，脫水后膨脹，因此，在泛霜時(shí)還會(huì)崩裂磚的表層。為此，應(yīng)控制泥料中扭送化鎂的含量低于3%。強(qiáng)化粉碎，提高細(xì)度和適當(dāng)延長焙燒及保溫時(shí)間，使生成不溶于水的硅酸鹽，減輕或杜絕危害。4.啞音磚除因欠火造成的啞音磚外，成型時(shí)造成的隱形裂紋和因原料土中雜質(zhì)太多，攪拌不勻留下的隱形分層，濕坯在預(yù)熱升溫太急，已被霜凍的磚坯和磚坯在預(yù)熱帶吸潮凝露等均會(huì)形成微裂紋，造成啞音磚，體突冷形成微裂紋等，也可能造成啞音磚。對此，除應(yīng)強(qiáng)化原料處理，剔除雜質(zhì)，充分混勻，改善磚機(jī)的有關(guān)參數(shù)外，還應(yīng)注意不燒高溫坯、霜凍坯，同時(shí)應(yīng)保證預(yù)熱良好。雙螺桿擠出機(jī)的螺桿通常由不銹鋼材料制成。日本制鋼所雙螺桿擠出機(jī)推薦

它在生產(chǎn)中可以實(shí)現(xiàn)物料的快速冷卻。浙江FEP廠家

熔融物料在螺槽中的流動(dòng)是這四種流動(dòng)的組合：正流——塑料熔體在料筒和螺桿間沿著螺槽方向朝機(jī)頭方向的流動(dòng)。逆流——流動(dòng)方向與正流相反，由機(jī)頭、多孔板、過濾板等阻力引起的壓力梯度所造成。橫流——熔體沿著垂直于螺紋壁方向的流動(dòng)，影響擠出過程中熔體的混合和熱交換作用。漏流——由于壓力梯度在螺桿與料筒間隙處形成的倒流，沿螺桿軸向方向。2.普通螺桿的結(jié)構(gòu)常規(guī)全螺紋三段螺桿按其螺紋升程和螺槽深度的變化，可分為三種形式：（1）等距變深螺桿等距變深螺桿從螺槽深度變化的快慢可分為兩種形式：①等距漸變螺桿：從加料段開始至均化段的后一個(gè)螺槽的深度是逐漸變淺的螺桿。在較長的熔融段上，螺槽深度是逐漸變淺的。②等距突變螺桿：即加料段和均化段的螺槽深度不變，在熔融段處的螺槽深度突然變淺的螺桿（2）等深變距螺桿等深變距螺桿是指螺槽深度不變，螺距從加料段個(gè)螺槽開始至均化段末端是從寬漸變窄的。等深變距螺桿的特點(diǎn)是由于螺槽等深，在加料口位置上的螺桿截面積較大，有足夠的強(qiáng)度，有利于增加轉(zhuǎn)速，從而可提高生產(chǎn)率。但螺桿加工較困難，熔料倒流量較大，均化作用差，較少采用。浙江FEP廠家