所述大齒輪與小齒輪的齒輪齒數(shù)比為5:1。葉輪與清掃掛桿的齒輪齒數(shù)比為5:1，當葉輪旋轉(zhuǎn)一周，清掃刮桿則旋轉(zhuǎn)5周，所以，葉輪喂料機在正常工作時，清掃裝置可及時地將5個葉片之間的物料及時清掃干凈，物料從卸料口卸出。所述傳動齒輪組7外部設(shè)置有保護殼體10，所述保護殼體10上設(shè)置有隔音棉。在普通的剛性葉輪喂料機基礎(chǔ)上，增加一套清掃裝置，當物料進入葉輪喂料機，粘結(jié)在葉輪的葉片上，清掃裝置上的刮板，及時地將物料從葉片上刮下，從而達到葉輪喂料機自動清掃的目的。通過同一個電機帶動清掃刮板對葉片上的物料進行刮除，對葉片進行自動清掃，并且通過傳動齒輪組使葉片和清掃刮板成比例的同步轉(zhuǎn)動，提高物料刮除的精度和效率，避免人工進行清理，并且通過大齒輪和小齒輪嚙合，清掃裝置及時地將葉片之間的物料及時清掃干凈，物料從卸料口卸出。喂料機的智能化設(shè)計，讓飼養(yǎng)管理更加便捷。日本制鋼所擠壓機供應(yīng)

全自動喂料機的的安裝與維護需要注意哪些方面的問題呢？1、全自動喂料機安裝時，給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。2、安裝后的給料機應(yīng)留有20mm的游動間隙，橫向應(yīng)水平，懸掛裝置采用柔性連接。3、試車時，兩臺振動電機必須向旋轉(zhuǎn)。4、空試前，應(yīng)將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時，應(yīng)重新緊固一次。5、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。6、給料時在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車處理。以上我們?yōu)榇蠹医榻B的就是全自動喂料機的安裝，我們應(yīng)該注意的基本要點，希望以上介紹能夠為您帶來一定的提示和幫助。維修保養(yǎng)編輯一、喂料機在開動的時候，上面比較好不要放東西，那樣的話容易導(dǎo)致電機承受的壓力過大而燒壞電機。二、檢查皮帶是否完好，是否有松動。喂料機的是靠皮帶來傳輸物料的，只有皮帶正常才能充分的發(fā)揮機器的生產(chǎn)性能，作業(yè)量才能達到比較大。三、因為喂料機的各種機件之間都是有齒輪和鏈條控制連接的。日本造粒機推薦廠家喂料機的智能化控制，讓飼養(yǎng)管理更加科學(xué)。

本實用新型涉及造粒機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及便于清洗的雙螺桿造粒機。背景技術(shù)：雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工，物料經(jīng)過加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機頭，得到所需形狀的制品。但是現(xiàn)有的造粒機在使用過程中，不便于清洗，清洗造粒機需花費工作人員較多的時間及精力，從而增加了工作人員的工作負擔、降低了生產(chǎn)效率。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是為了解決造粒機不便于清洗，清洗造粒機需花費工作人員較多的時間及精力，從而增加了工作人員的工作負擔、降低了生產(chǎn)效率，而提出的便于清洗的雙螺桿造粒機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：便于清洗的雙螺桿造粒機，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有置物槽，所述殼體的上端固定插設(shè)有與置物槽相通的進料管，所述殼體的下端固定連接有呈矩形分布的四個支腳，所述殼體的外側(cè)壁上固定連接有兩個伺服電機，所述伺服電機的輸出軸末端固定連接有螺桿，所述螺桿遠離伺服電機的一端貫穿殼體。

2.上料上料方式有人工上料和自動上料兩種。自動上料主要有彈簧上料、鼓風上料、真空上料、運輸帶傳送上料等形式。一般情況下，小型擠出機用人工上料，大型擠出機用自動上料。3.加料方式分類①重力加料：原理——物料依靠自身的重量進入料筒，包括人工上料、彈簧上料、鼓風上料。特點——結(jié)構(gòu)簡單，成本低。但容易造成進料不均勻，從而影響制件的質(zhì)量。它只適用于小規(guī)格的擠出機。②強制加料：原理——在料斗中裝上能對物料施加外壓力的裝置，強制物料進入擠出機料筒中。喂料機的安裝位置，要方便牲畜采食和管理。

在久保田的FTC(送料機技術(shù)中心)，通過粉體測試測出松裝/固裝2種表觀比重，依此算出的動態(tài)比重來選定螺桿等部件。另一方面，在未作粉體測試就訂貨的情況下，即使客戶提供了『比重0.6～0.9』的信息，但是并未明確這是松裝比重還是固裝比重。此時，為確保比較大能力，螺桿等部件按比重小的方向來選定。松裝表觀比重和固裝表觀比重差別大的原料，有時架橋性?流動性較高。以［松裝堆積密度］/［固裝堆積密度］之比1.5作為基準，超過此值的原料需要注意。喂料機的安裝位置，要便于牲畜自由采食。日本造粒機推薦廠家

喂料機的耐用性，是衡量其性價比的重要因素。日本制鋼所擠壓機供應(yīng)

單螺桿體積式喂料機，根據(jù)物料的不同，單螺桿體積式喂料機有很多不同形式可互換的螺桿供選擇，喂料機安裝在涂漆的鋼基座上，所有與物料的接觸部分都是不銹鋼件，該喂料機易于拆卸清理或更換部件。獨特的球形斗專利設(shè)計，使物料均勻地從球形料斗中的所有方向流入螺桿，有效地防止的物料的堆積，而水平攪拌則更進一步改善了物料向螺桿推進部的流動，使喂料更加精確。喂料螺桿根據(jù)物料特性選定。對于處于喂料范圍兩端的，建議進行測試后選擇合適的螺桿。失重式喂料機由料斗、喂料器(單、雙軸螺旋喂料器)、稱重系統(tǒng)和調(diào)節(jié)器組成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同連續(xù)地進行稱重。隨著物料送出后，測量真實的失重速率，并將它與所需要的失重速率(設(shè)定值)加以比較。失重式喂料機通過調(diào)解喂料器速率來自動修正偏離設(shè)定點的偏值。從而可以均勻準確地連續(xù)喂送物料。日本制鋼所擠壓機供應(yīng)