瓦楞紙內(nèi)托抗壓強(qiáng)度遵循凱里卡特公式P=\frac{5.874\timesE\timest^3}{L^2}，A型瓦楞（楞高4.5-5mm）垂直抗壓強(qiáng)度達(dá)1800N/m。電商物流用瓦楞紙內(nèi)托采用鎖扣式結(jié)構(gòu)，無(wú)需膠水組裝，抗壓強(qiáng)度損失5%，且可折疊存放，節(jié)省倉(cāng)儲(chǔ)空間60%。絨布內(nèi)托防刮性能通過Taber耐磨測(cè)試評(píng)估，CS-10輪500g負(fù)荷旋轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)后，絨毛磨損深度＜0.1mm。部分手表包裝用絨布內(nèi)托，絨毛密度15000根/cm2，表面摩擦系數(shù)0.15，配合內(nèi)襯海綿，可承受20cm自由跌落無(wú)損傷。酒杯內(nèi)托表面經(jīng)過特殊防污處理，污漬不易附著，清潔時(shí)只需輕輕擦拭即可恢復(fù)潔凈。清遠(yuǎn)塑料內(nèi)托現(xiàn)貨

珍珠棉（EPE）內(nèi)托的抗撕裂性能源于其獨(dú)特的單獨(dú)氣泡結(jié)構(gòu)，泡孔密度達(dá)30-60個(gè)/cm3。為進(jìn)一步提升性能，生產(chǎn)中常采用三層共擠技術(shù)，將高密度EPE層與低密度緩沖層復(fù)合，使橫向撕裂強(qiáng)度提升至15N/mm，縱向達(dá)20N/mm，有效抵御尖銳物品刺穿。在家具運(yùn)輸應(yīng)用中，珍珠棉內(nèi)托與牛皮紙復(fù)合制成護(hù)角，通過熱熔膠貼合工藝，可承受800N沖擊力而不破裂。此外，表面覆膜處理使其防水性能單獨(dú)提升，水蒸氣透過率低于5g/m2?24h，在潮濕環(huán)境下仍能保持原有緩沖性能。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)覆膜處理的珍珠棉內(nèi)托，使用壽命延長(zhǎng)2-3倍，在衛(wèi)浴、家電等產(chǎn)品包裝中優(yōu)勢(shì)明顯。河源高發(fā)泡內(nèi)托廠家絨布內(nèi)托觸感舒適，內(nèi)襯珠寶盒，襯托鉆石、翡翠的璀璨質(zhì)感。

EVA（乙烯 - 醋酸乙烯共聚物）內(nèi)托憑借出色的緩沖性能在包裝行業(yè)備受青睞。其緩沖性能源于獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整醋酸乙烯（VA）含量可改變材料的柔軟度和彈性，一般 VA 含量在 5%-40% 之間。當(dāng) VA 含量為 28% 時(shí)，EVA 內(nèi)托邵氏硬度約為 40A，具有良好的柔韌性和回彈性，能有效吸收和分散沖擊力。在實(shí)際應(yīng)用中，EVA 內(nèi)托可根據(jù)產(chǎn)品形狀進(jìn)行定制化加工，利用數(shù)控雕刻技術(shù)，能準(zhǔn)確切割出與產(chǎn)品輪廓高度契合的凹槽，貼合度誤差小于 0.5mm。對(duì)于電子產(chǎn)品，如手機(jī)、平板電腦等，定制的 EVA 內(nèi)托不僅能穩(wěn)固產(chǎn)品，防止運(yùn)輸過程中的晃動(dòng)和碰撞，還可通過添加防靜電材料，使其表面電阻達(dá)到 10?-10?Ω，避免靜電對(duì)電子元件造成損害。此外，EVA 內(nèi)托還具有耐化學(xué)腐蝕、防潮等特性，在化妝品、五金工具等產(chǎn)品包裝中也發(fā)揮著重要作用，為不同產(chǎn)品提供個(gè)性化的緩沖保護(hù)解決方案。

紙質(zhì)內(nèi)托以再生紙漿為原料，經(jīng)模切、折疊工藝成型。蜂窩紙內(nèi)托采用六邊形仿生結(jié)構(gòu)，根據(jù)凱里卡特公式設(shè)計(jì)，抗壓強(qiáng)度達(dá)8MPa，比普通紙板高4倍。生產(chǎn)過程能耗比塑料內(nèi)托低60%，100%可回收。食品級(jí)紙質(zhì)內(nèi)托經(jīng)納米二氧化硅涂層處理，形成100nm厚疏水層，接觸角達(dá)130°，符合GB4806.8-2016食品安全標(biāo)準(zhǔn)，常用于烘焙糕點(diǎn)包裝。EPE由再生料發(fā)泡，環(huán)保性低但價(jià)格實(shí)惠。防靜電、保溫隔熱，多用于蛋類、生鮮。氣泡孔大、密度低，適合輕量物品，是性價(jià)比之選。

防靜電海綿內(nèi)托消除靜電隱患，保障半導(dǎo)體芯片運(yùn)輸安全。

吸塑內(nèi)托采用真空成型技術(shù)，將PET、PVC等熱塑性塑料片材加熱至軟化點(diǎn)（PET約80-90℃，PVC約120-140℃），通過真空泵抽取模具與片材間空氣，使片材貼合模具表面冷卻定型。此工藝能實(shí)現(xiàn)0.2-3mm厚度的精細(xì)控制，公差范圍±0.1mm。食品級(jí)PET吸塑內(nèi)托透光率超90%，經(jīng)FDA認(rèn)證可直接接觸食品；PVC吸塑內(nèi)托則因成本低（約為PET的60%），常用于玩具包裝。為提升防滑性能，部分產(chǎn)品表面增加磨砂紋理，粗糙度Ra達(dá)3.2μm，摩擦系數(shù)提高40%。EVA內(nèi)托分A/B/C級(jí)，厚度0.5-50mm，環(huán)保但價(jià)格高。具有耐水、耐腐蝕、隔音性，常用于電子電器、工藝品包裝。其優(yōu)異的緩沖性能可保護(hù)易碎品，黑色/白色為主，顏色可定制。酒杯內(nèi)托采用3D打印技術(shù)制作，造型獨(dú)特新穎，為酒杯收納帶來個(gè)性化的解決方案。河源一體成型內(nèi)托現(xiàn)貨

酒杯內(nèi)托采用柔軟硅膠材質(zhì)，貼合杯身弧度，能有效緩沖震動(dòng)，防止酒杯在運(yùn)輸中受損。清遠(yuǎn)塑料內(nèi)托現(xiàn)貨

吸塑內(nèi)托的真空成型工藝涉及原料選擇、模具設(shè)計(jì)與溫度控制三大主要環(huán)節(jié)。常用的PET、PVC、PS等熱塑性塑料片材，需根據(jù)產(chǎn)品特性匹配。例如，PET材質(zhì)透光率達(dá)90%以上，且通過添加抗菌母?？蓪?shí)現(xiàn)抑菌率≥99%，適用于醫(yī)療器械包裝；而PVC成本優(yōu)勢(shì)明顯，在玩具、文具包裝中占比超60%。在模具設(shè)計(jì)方面，采用CAD/CAM技術(shù)進(jìn)行三維建模，確保內(nèi)托與產(chǎn)品的貼合誤差小于0.3mm。生產(chǎn)時(shí)，片材需預(yù)熱至軟化點(diǎn)（PET約230℃，PVC約180℃），通過-0.08MPa的真空吸力使其緊貼模具表面，冷卻定型時(shí)間控制在8-12秒，以保證尺寸精度。此外，通過雙色吸塑、植絨吸塑等創(chuàng)新工藝，可進(jìn)一步提升內(nèi)托的功能性與裝飾性，滿足部分產(chǎn)品包裝需求。清遠(yuǎn)塑料內(nèi)托現(xiàn)貨