塑料內托的注塑成型需嚴格把控模具精度、原料熔融與注射參數。以PP（聚丙烯）或ABS工程塑料為例，模具溫度需控制在40-80℃，注射壓力80-150MPa，保壓時間10-30秒，確保尺寸公差控制在±0.05mm。在汽車零部件包裝中，塑料內托通過加強筋設計提升強度，其彎曲模量可達2000MPa以上。為實現精密成型，采用模流分析軟件（如Moldflow）模擬熔體流動，優(yōu)化澆口位置與冷卻水路設計，避免縮痕、翹曲等缺陷。此外，雙色注塑、疊層注塑等技術的應用，可實現內托表面軟硬結合，內層提供剛性支撐，外層軟膠層防止零件刮傷，廣泛應用于3C產品組裝線的周轉運輸，不良率降低至0.5%以下。陶瓷纖維內托耐高溫隔熱，在烤箱配件包裝中抵御高溫傳導。江門模切內托價目表

EVA（乙烯 - 醋酸乙烯共聚物）內托憑借獨特的化學結構，展現出優(yōu)異的緩沖性能。其密度范圍在 0.91-0.93g/cm3，邵氏硬度為 25-90A，通過調整醋酸乙烯（VA）含量可準確控制軟硬度。當受到外力沖擊時，EVA 分子鏈的柔韌性使其能迅速吸收能量，并通過緩慢回彈恢復原狀，有效分散應力。經 ASTM D3574 標準測試，在 - 20℃至 60℃溫度區(qū)間內，EVA 內托的壓縮持續(xù)變形率仍低于 15%，遠優(yōu)于普通泡沫材料。在電子產品包裝領域，EVA 內托常通過數控切割工藝制成異形結構，緊密貼合產品輪廓，為手機、平板電腦等提供 360° 防震保護，降低運輸破損率達 80% 以上。深圳CNC內托原廠金屬網孔內托通風散熱，在電子設備運輸中輔助內部元件降溫。

瓦楞紙內托根據瓦楞的形狀和層數，主要分為 A 楞、B 楞、C 楞、E 楞以及雙層或多層瓦楞結構，不同的結構類型具有不同的性能特點和包裝應用優(yōu)勢。A 楞的瓦楞高度較高，約為 4.5-5mm，其緩沖性能良好，富有彈性，適用于易碎品和重量較大的產品包裝，如家電、家具等，能夠有效吸收運輸過程中的沖擊力，保護產品不受損壞。B 楞瓦楞高度約為 2.5-3mm，硬度較大，平面抗壓強度高，適合用于食品、飲料、日用品等產品的包裝，可在堆疊存放時提供穩(wěn)定的支撐。C 楞瓦楞高度介于 A 楞和 B 楞之間，約為 3.5-4mm，兼具緩沖性和剛性，應用范圍較為普遍，是常用的瓦楞類型之一。E 楞瓦楞高度很矮，約為 1.1-2mm，具有較高的硬度和良好的印刷適性，常用于紙箱的內襯和小型產品的包裝，如文具、玩具等，可提升包裝的美觀度。雙層或多層瓦楞結構則結合了不同瓦楞的優(yōu)點，通過合理搭配，可根據產品需求定制具有更大強度和更好緩沖性能的內托。瓦楞紙內托通過模切、壓痕、折疊等工藝，可制作成各種形狀的包裝結構，如隔板、襯墊、護角等，在物流包裝中起到分隔、固定和保護貨物的作用。

植絨內托是通過在普通內托表面進行植絨處理，使其具有柔軟、細膩的觸感和時尚的外觀效果。植絨工藝主要有靜電植絨和膠水植絨兩種方式。靜電植絨是利用靜電場的作用，在涂有粘合劑的內托表面產生高壓靜電，將經過處理的絨毛（一般為 0.1-0.3mm 長）垂直吸附在表面，使絨毛排列整齊、密度均勻，且與內托的結合力強，不易脫落。膠水植絨則是先將粘合劑均勻涂覆在內托表面，再將絨毛撒在上面，經烘干固化后形成植絨層。植絨內托的絨毛材質多樣，包括尼龍、聚酯、粘膠等，不同材質的絨毛在手感、光澤、耐磨性等方面存在差異，可根據產品需求進行選擇。在禮品、首飾、手表等時尚產品包裝中，植絨內托通過選擇合適的絨毛顏色、長度和材質，配合精美的設計，能極大提升產品的檔次和附加值，給消費者帶來良好的視覺和觸覺體驗。同時，植絨內托還具有一定的防滑性能，可防止產品在包裝內滑動，起到更好的固定作用。珍珠棉覆膜內托防水防塵，在戶外裝備包裝中隔絕雨水濕氣。

植絨內托利用靜電植絨技術，將0.1-0.3mm絨毛垂直固定于基材表面。通過控制電場強度（5-10kV/cm）和絨毛密度（8000-12000根/cm2），使絨毛牢固度通過GB/T2912.1標準測試，脫落率＜0.5%。珠寶包裝用植絨內托采用經編工藝，絨毛摩擦系數0.15，有效保護首飾表面，且吸濕性＜5%，防止金屬氧化。珍珠棉（EPE）由低密度聚乙烯物理發(fā)泡而成，泡孔密度30-60個/cm3，單獨氣泡結構使其橫向撕裂強度達15N/mm。在家具運輸中，珍珠棉內托與牛皮紙復合制成護角，經熱熔膠粘合，抗沖擊性能達800N。表面覆膜處理后，水蒸氣透過率＜10g/m2?24h，防潮性能明顯提升，適合潮濕環(huán)境下的貨物運輸。聚氨酯內托回彈性佳，反復擠壓不變形，適配健身器材的緩沖運輸。廣州一體成型內托費用

瓦楞紙內托成本低廉，折疊組裝方便，快遞包裹中分隔多件商品。江門模切內托價目表

防靜電內托通過添加導電碳黑、抗靜電劑等方式實現表面電阻調控。當表面電阻控制在10?-10?Ω時，可有效導除靜電，避免電子元器件遭受ESD（靜電放電）損傷。在半導體封裝領域，防靜電EVA內托采用共擠工藝，內層為普通EVA提供緩沖，外層為導電EVA層，表面電阻均勻性誤差＜10%。生產過程中需嚴格控制抗靜電劑添加量（通常為1-3%），通過雙螺桿擠出機充分混煉，確保分散均勻。此外，通過離子風槍定期消除表面靜電，可確保內托在無塵車間環(huán)境下持續(xù)發(fā)揮防護作用。經測試，防靜電內托可將環(huán)境靜電電壓從5000V降至100V以下，有效保護敏感器件安全。江門模切內托價目表