磁性高分子微球的制備
目前制備磁性高分子納米微球的方法主要分為五類，其主要包括：包埋法、原位法、單體聚合法、界面沉積法及自組裝法。
2.1包埋法
包埋法是將聚合物溶解在含有磁性超微粒子的溶液中，然后加入大量的沉淀劑，通過交聯(lián)、絮凝、霧化、沉積、蒸發(fā)等手段使高分子物質沉析在磁性粒子表面形成具有核殼結構的復合微球。高分子物質與磁性粒子主要通過范德華力、氫鍵、螯合作用或共價鍵等作用力結合。Li等通過化學共沉淀法合成納米粒子Fe3O4磁核，以殼聚糖為包裹材料包被自制的磁核，采用乳化交聯(lián)法制備了具有核-殼結構的磁性高分子微球-殼聚糖磁性微球，并偶聯(lián)肝素配基得到了一種新型親和磁性微球。所得親和磁性微球具有較窄的粒徑分布、形狀規(guī)整，粒徑在50nm左右。將磁分離技術應用于凝血酶的分離純化，得到了較好的效果（酶比活達1879.71U/mg，得率85%，純化倍數(shù)11.057，為傳統(tǒng)柱層析法的兩倍）。Chi?riuc等將含F(xiàn)e2+和Fe3+溶液逐滴加入殼聚糖的NaOH溶液中制的可用于負載頭孢霉素的磁性殼聚糖微球。
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隨著21世紀電子信息、生物制藥、能源、環(huán)境和**的高速發(fā)展，對納米微球材料的性能和制備技術也提出了越來越高的要求，包括對納微米粒子大小的精確性、粒徑分布的均一性、形態(tài)、孔道結構的精確調控，以及材料的組成、表面功能化的控制等等。粒徑、形態(tài)、結構、材料組成可精確調控的高性能納微米球材料是電子信息、生物制藥、能源、**等產(chǎn)業(yè)的**材料。掌握了這些**材料往往也就控制了戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的制高點。因此歐美日等發(fā)達都從戰(zhàn)略的高度投入了大量人力物力，致力于高性能納微米材料的研制，以求占有**產(chǎn)業(yè)的控制權。杭州專業(yè)診斷微球

利用超細的固體顆粒可以代替表面活性劑穩(wěn)定地存在于油/水界面，能阻止分散的油(水)微滴再次凝聚為大液滴而分相，起到了穩(wěn)定乳液的作用。Yin等用溫和的Pickering乳液聚合法一步制備PS/Fe3O4高磁性微球。用溴化十六烷基三甲銨（CTAB）改性的Fe3O4粒子作為穩(wěn)定劑(錨定在聚合物外層)，完全疏水的油酸改性的Fe3O4粒子則被包埋在微球中。
Liu等首先利用無皂乳液法制備油酸包裹的Fe3O4納米粒子，再利用種子乳液聚合法制備了P(MMA-DVB(二乙烯基苯)-GMA)/Fe3O4磁性復合微球，***在微球表面接枝聚酰胺(PAMAM)（圖1）。所得的接枝聚酰胺磁性高分子微球的比飽和磁化強度為4.9A·m2/kg，遠低于純磁性納米粒子，分析可能是微球的殼層比較厚所致.
亞微米(50~500nm)液滴構成的穩(wěn)定的液/液分散體系稱為細乳液，在穩(wěn)定的細乳液聚合中，細乳液液滴是主要的成核點即聚合場所，聚合前液滴的數(shù)目和大小在聚合過程中基本保持不變，決定了**終的乳膠粒的數(shù)目和尺寸，不像常規(guī)聚合由聚合動力學決定。Zhang等[14]通過細乳液聚合法制備P(St-MMA)/Fe3O4復合微球，磁性微球的比飽和磁化強度達到51.0A·m2/kg，磁性Fe3O4納米粒子的含量達到61.5wt%。

納米微球的應用極其***，幾乎滲透到所有的產(chǎn)業(yè)：無論是新醫(yī)藥，平板顯示，食品 安全檢測，醫(yī)療診斷，還是水處理，節(jié)能環(huán)保，石油化工，**安全等都離不開先進 納微米球材料。 在制藥領域: 納米孔道結構的微球材料具有極高的比表面積(1克微球材料的比表面積相 當于一個足球場的面積)，因此具有極強的吸附性能，如果在微球表面鍵合特殊功能基 團使它可以選擇性吸附某些物質，這一特性使得納米微球材料成為所有生物藥和天然 藥分離純化過程中不可缺少的材料，另外氣相和液相色譜是當今醫(yī)藥分析檢測**常用 的方法，而色譜**的材料就是微球材料。在***制劑領域，微球也是理想的***緩 控釋的載體，當有效組份負載在空心或多孔的納米微球載體中可以使***在人體里緩 慢釋放，以減小***的毒負作用，增加***的有效性。由磁性材料組成的多孔微球可 作為靶向釋藥系統(tǒng)的載體，在外加磁場的作用下，將***載至預定區(qū)域，可使免疫磁 性微球上的******更易與*細胞接觸，提高了殺傷*細胞的效果。

3） 納米微米球表面改性和功能化技術: 不同的應用需要不同的表面功能基團,如用于診斷的熒光和磁性微球一般都需 要有表面活性基團,使得抗體及生物分子可以鏈接到微球表面.因此微球表面功 能化或改性以滿足不同應用領域的需求是一重要技術問題。 4） 納米微球規(guī)?；a(chǎn)工藝技術: 很多科研院所開發(fā)出的納米微球合成方法都只能局限于實驗室的制備，一旦放 大生產(chǎn)就往往重復不出來,因此技術無法轉化成產(chǎn)品。如何解決從實驗室到大規(guī) 模化生產(chǎn)的工程轉化也是關鍵問題之一。 ***，微球應用開發(fā)牽涉到很多交叉領域的技術,需要不同領域的**緊密合作 才能開發(fā)不同領域應用的微球產(chǎn)品。 杭州診斷微球制造廠家

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包埋法方法簡單，由于適用的多為水溶性天然高分子，因此其生物相容性好，表面富含多種功能基團，容易直接偶聯(lián)生物大分子，但是其主要缺點是制備的微球粒徑分布寬，形狀不規(guī)則，磁粒子在不同微粒內含量不均一，各微球磁響應能力差別大，在外環(huán)境中易發(fā)生磁泄漏。而且包覆的殼層中難免會有些乳化劑之類的雜質，使其在生物醫(yī)用等領域的應用受到一定的限制。
2.2原位法
原位法是一種制備彌散型結構磁性高分子復合微球的方法，該方法主要步驟如下：首先制備出多孔型高分子微球，然后通過磺化或硝化處理，使高分子微球能與鐵、猛、鈷等金屬離子具有親和性，***將制備的微球中加入鐵鹽，在堿性條件氧化沉淀鐵離子，使得磁性粒子在高分子微球的孔中生成，**終得到磁性復合微球。Ugelstad等釆用此法制備出磁性高分子微球且開發(fā)了一系列已商品化的產(chǎn)品(Dynabeeds)，并在微生物免疫學、分子生物學和**等領域具有廣泛應用。
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