燒結型表面多孔管沸騰傳熱主要以隧道內液膜與壁面間的對流傳熱、薄膜蒸發(fā)、整體對流三種方式進行。表面多孔管強化傳熱機理三：表面多孔層增大了微觀傳熱面積，且多孔層為導熱系數(shù)高的金屬材料。高通量管是一種高效的換熱管，它采用粉末冶金的方法在普通換熱管表面燒結一層具有特定結構的金屬多孔層，以強化沸騰傳熱。這種多孔層的凹穴與孔隙相互連通，可以提高傳熱效率，傳熱效果可提高20倍以上。相比于傳統(tǒng)的普通光管，高通量管的主要優(yōu)勢在于它能地強化沸騰給熱，其換熱效率是普通換熱管的2～4倍，耗能比普通換熱管降低25%，減少所需換熱面積一半左右。特別適用于烷烴、烯烴、醇類、氟利昂等介質。此外，在保持設計效率情況下，它可以減少成本消耗。在保持設計效率情況下，使用高通量管可以減少成本消耗。碳海綿高通量管價格優(yōu)惠

燒結型表面多孔管發(fā)展于上世紀70年代，由美國UOP(Unioncarbide)公司發(fā)明，專利號為USA:3384154.主要過程是將銅粉、粘結劑、溶劑混合，通過噴霉或浸漬等方式涂敷在光管內或外表面，再經干燥、脫脂，在9601000℃燒結制成。各項資料數(shù)據(jù)表明，燒結型表面多孔管的沸騰傳熱效果表現(xiàn)，尤其是在提高臨界熱負荷方面,與光管相比臨界熱流密度可提高一倍以上。在國外，表面多孔管已經應用于各種換熱器中,如乙烯分離裝置的塔頂冷凝器和再沸器、氣分裝置的主冷凝一蒸發(fā)器以及天然氣液化、冷凍、空氣調節(jié)、乙二醇蒸發(fā)、海水淡化裝置等。青海優(yōu)勢高通量管使用高通量管替代傳統(tǒng)光管，提高產量。

在石油工業(yè)中，高通量管可以用于油品的加熱和冷卻過程，提高換熱效率，降低能耗。在化工生產中，它可以應用于各種化學反應的熱量傳遞過程，優(yōu)化反應條件，提高產品質量和產量。在電力行業(yè)，可以使用高通量管來提高熱力發(fā)電廠的熱能利用率，降低煤耗和電耗，提高發(fā)電效率。此外，高通量管還具有優(yōu)良的抗腐蝕性能和較長的使用壽命。它可以在各種惡劣的化學環(huán)境下穩(wěn)定運行，減少了設備的維修和更換頻率，降低了生產成本。高通量管作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保的換熱設備，它的出現(xiàn)和應用為工業(yè)生產帶來了巨大的變革。在未來的工業(yè)發(fā)展中，高通量管將繼續(xù)發(fā)揮其獨特的優(yōu)勢，推動工業(yè)生產的持續(xù)發(fā)展和進步。

煉油、乙烯、化工(芳烴、乙二醇等)、天然氣液化、空分冷凍、海水淡化等行業(yè)生產裝置中采用大量的蒸發(fā)器、汽化器、再沸器、沸騰傳熱換熱器，均可以采用高通量換熱器。尤其是原有換熱設備的傳熱面積不能滿足生產要求，但由于受到現(xiàn)場空間的制約，又難以增大換熱設備的體積，在保持原有換熱設備殼體尺寸不變，采用高通量換熱器替代傳統(tǒng)換熱器不技術上可行，強化傳熱效果也十分明顯。表面多孔高通量換熱器可以在不增加設備體積的情況下將傳熱能力提高30%～50%。在熱流強度相同時，高通量管多孔管所需的有效溫差為普通光管的1/10～1/15。

高通量管是一種高效強化沸騰傳熱的換熱管。一般采用機械加工或粉末冶金噴涂燒結方法在光管（沸騰側）表面形成一層多孔層，可強化沸騰傳熱，其沸騰傳熱膜系數(shù)可達到光管的10～30倍，是蒸發(fā)器、重沸器的理想用管。高通量管是在普通換熱管表面覆蓋一層具有眾多微孔和相互連通隧道的多孔金屬薄涂層，形成大量的人造汽化，極大加速了氣泡成核速度。相互連通的多孔層在氣泡長大和逸出的同時，因虹吸作用，加速了局部液體的攪動，產生整體對流傳熱。同時表面多孔層增大了傳熱面積，這是高通量管能夠強化沸騰傳熱的另一個重要原因。燒結型高通量管是將合金粉燒結方法和機加工技術有機結合的新產品。凝膠高通量管歡迎咨詢

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在能源、化工、生物醫(yī)藥、航空航天、電子、船舶與海洋工程、汽車工業(yè)、食品與飲料行業(yè)以及電力行業(yè)等領域，高通量管的應用都取得了的效果。它不能提高生產效率，降低能耗，還能減少設備體積和維護成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益?？傊?，高通量管是一種具有高傳熱性能、緊湊結構、耐腐蝕、高可靠性和適應性強等優(yōu)點的熱交換器。隨著技術的不斷創(chuàng)新和市場需求的增長，高通量管的應用前景將更加廣闊，為工業(yè)生產和人類生活帶來更多的便利和效益。碳海綿高通量管價格優(yōu)惠