切粒機用于將擠出的物料切成均勻的顆粒，常見的類型有龍門切粒機和熱切切粒機。龍門切粒機電機功率一般在 4KW 左右，采用變頻調速技術，能夠根據物料擠出速度實時調整切粒速度，確保顆粒大小均勻一致。刀具通常采用鋁合金材質，具有重量輕、切削性能好等優(yōu)點。熱切切粒機的切粒電機通常為 1.5kW ，高度可上下調節(jié)，方便適應不同的生產需求；前后可手動微調，便于精確定位。刀片材質為 9CrSi，具有較高的硬度和耐磨性；刀盤和刀柄鍍裝飾鉻，不僅美觀，還能增強防銹能力。刀柄裝有彈簧，使刀片緊貼熱切模頭，保證切粒效果。切粒小車帶導軌，清理模頭時更加便捷，通過變頻控制切粒大小，滿足多樣化的生產要求。該生產線的雙螺桿由同軸轉動螺桿組成，間隙呈錐形縮小，物料受力均勻。湖北密煉機雙階造粒生產線優(yōu)勢

電氣控制系統(tǒng)是雙階造粒生產線的 “大腦”，負責控制設備的啟動、停止、轉速調節(jié)、溫度控制等各項操作。一般采用先進的可編程邏輯控制器（PLC），配合各類傳感器和執(zhí)行器，實現自動化控制。通過溫度傳感器實時監(jiān)測物料溫度，當溫度過高或過低時，自動調整加熱或冷卻系統(tǒng)，確保物料在合適的溫度下進行加工。根據生產需求，精確控制螺桿轉速和喂料機的喂料速度，保證生產過程的穩(wěn)定性和產品質量。在生產過程中，如果出現異常情況，如電機過載、溫度過高、物料堵塞等，電氣控制系統(tǒng)能夠及時發(fā)出警報，并采取相應的保護措施，如停機、切斷電源等，確保設備和人員的安全。江蘇單螺桿雙階造粒生產線廠家電話風送系統(tǒng)由吹料風機、管道等組成，用于輸送顆粒。

建材領域生產保溫材料顆粒，如聚苯乙烯保溫顆粒時，雙階造粒生產線對聚苯乙烯原料和阻燃劑等添加劑的要求簡單。聚苯乙烯原料可能是塊狀、顆粒狀，阻燃劑的形態(tài)也多種多樣。將它們按比例混合后，無需對聚苯乙烯原料進行特殊的改性處理，直接進入生產線。第一階段，初步混合塑化，使阻燃劑均勻分散在聚苯乙烯原料中。第二階段，通過雙階造粒工藝，制成形狀規(guī)則、保溫性能良好且安全可靠的顆粒，方便后續(xù)加工使用，滿足建筑保溫工程需求。

雙階機造粒生產線，重要在于將物料處理分為兩個階段。第一階段，高速混合機或密煉機高速運轉，利用強大的剪切力和高溫，把各種原材料快速混合均勻并初步塑化。例如在生產聚乙烯顆粒時，將聚乙烯樹脂與各類添加劑充分交融，讓物料初步具備可塑性。緊接著第二階段，由單螺桿或雙螺桿擠出機接手，在螺桿的推動下，物料進一步被塑化、均化，再通過模頭擠出成條，經切粒裝置切割成均勻的顆粒，完成整個造粒過程，每個環(huán)節(jié)緊密相連，確保高效產出合格產品。龍門切粒機變頻調速，能保證顆粒大小均勻。

雙階機造粒生產線加工可降解母粒，優(yōu)勢在于將樹脂與可降解材料在第一階段通過高速混合機充分混合并初步塑化，使可降解材料均勻分布在樹脂中，為后續(xù)加工做好準備。第二階段雙螺桿擠出機進一步塑化和擠出，使可降解材料與樹脂緊密結合，生產出性能優(yōu)良的可降解母粒，助力環(huán)保。產能方面，小型生產線每小時產量可達 30 - 80 千克；中型生產線每小時產量在 100 - 200 千克；大型生產線每小時產量則能達到 200 - 350 千克左右，隨著市場對可降解材料需求的增加，該生產線的產能還有進一步提升的空間，以滿足環(huán)保市場的發(fā)展需求。第一階段初步擠壓混合，為物料后續(xù)加工奠定良好基礎。貴州密煉機雙階造粒生產線設備價錢

加熱裝置有加熱塊、鑄鋁加熱器等，為物料加熱塑化。湖北密煉機雙階造粒生產線優(yōu)勢

雙階機造粒生產線加工 EVA 熱熔膠時，第一階段高速混合機將 EVA 樹脂與增粘劑、抗氧化劑等助劑快速混合并初步塑化，使助劑均勻分散在 EVA 樹脂中，為后續(xù)加工提供良好的物料基礎。第二階段雙螺桿擠出機精確控制溫度和螺桿轉速，使助劑與 EVA 樹脂充分結合，生產出粘接性能、耐熱性和穩(wěn)定性良好的 EVA 熱熔膠顆粒。產量方面，根據生產線的規(guī)模和配置，小型生產線每小時產量可達 50 - 100 千克；中型生產線每小時產量在 100 - 200 千克；大型生產線每小時產量能達到 200 - 300 千克，滿足包裝、裝訂、制鞋等行業(yè)對 EVA 熱熔膠的需求。湖北密煉機雙階造粒生產線優(yōu)勢