齒輪箱作為雙階造粒生產(chǎn)線的動(dòng)力傳輸主要部件，肩負(fù)著減速和扭矩分配的重要使命。其采用高扭矩、高性能的設(shè)計(jì)理念，將減速和扭矩分配功能一體化集成。齒輪選用 20CrNi2MoA 材質(zhì)，經(jīng)過(guò)硬齒面系統(tǒng)處理，齒面滲碳淬火，加工精度達(dá)到 6 級(jí)，不僅運(yùn)行噪音低，而且能夠穩(wěn)定地傳遞較大扭矩。在設(shè)計(jì)上，強(qiáng)化了軸向和徑向承載能力，安全系數(shù)高達(dá) 1.3，確保在復(fù)雜工況下也能可靠運(yùn)行。徑向軸承多采用進(jìn)口 NSK 品牌產(chǎn)品，配合多點(diǎn)潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證各運(yùn)動(dòng)副始終有充足的潤(rùn)滑，減少磨損，延長(zhǎng)使用壽命。潤(rùn)滑油冷卻采用不銹鋼板式熱交換器和循環(huán)水冷卻，有效維持齒輪箱的溫度穩(wěn)定，保證其在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中性能不受影響。熱切切粒機(jī)刀片材質(zhì)優(yōu)良，切粒小車(chē)帶導(dǎo)軌，清理方便。浙江色母粒雙階造粒生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在加工尼龍時(shí)，充分發(fā)揮其設(shè)備優(yōu)勢(shì)。第一階段，密煉機(jī)憑借強(qiáng)大的混煉能力，將多種助劑和增強(qiáng)材料均勻分散在尼龍基體中，實(shí)現(xiàn)深度混合。第二階段，雙螺桿擠出機(jī)精確控制溫度和壓力，保證尼龍顆粒性能一致，滿足航空航天、汽車(chē)制造、電子電器等領(lǐng)域?qū)δ猃埐牧系膰?yán)格要求。產(chǎn)能方面，雖然尼龍加工工藝相對(duì)復(fù)雜，但生產(chǎn)線仍具備不錯(cuò)的產(chǎn)量表現(xiàn)。一般情況下，每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 100 - 200 千克；對(duì)于一些尼龍產(chǎn)品的生產(chǎn)，通過(guò)優(yōu)化工藝和設(shè)備，產(chǎn)量可適當(dāng)提高，在滿足市場(chǎng)需求的同時(shí)，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量供應(yīng)。河南炭黑雙階造粒生產(chǎn)線詢問(wèn)報(bào)價(jià)側(cè)喂料機(jī)可在生產(chǎn)中補(bǔ)充添加特殊添加劑或少量物料。

喂料機(jī)負(fù)責(zé)將物料均勻輸送至生產(chǎn)線中，根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，有單螺桿喂料機(jī)、雙螺桿喂料機(jī)和側(cè)喂料機(jī)等多種類(lèi)型。單螺桿喂料機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于流動(dòng)性較好的物料，能夠穩(wěn)定地將物料輸送至下一工序。雙螺桿喂料機(jī)則能更精確地控制物料流量，對(duì)于一些對(duì)配料比例要求嚴(yán)格的生產(chǎn)場(chǎng)景，如化工原料生產(chǎn)、醫(yī)藥中間體制造等，雙螺桿喂料機(jī)能夠確保各種物料按照精確的比例進(jìn)入生產(chǎn)線，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。側(cè)喂料機(jī)可在生產(chǎn)過(guò)程中補(bǔ)充添加特殊添加劑或少量物料，保證物料混合的均勻性和生產(chǎn)的連續(xù)性，尤其適用于需要在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行微量添加的情況。

雙螺桿負(fù)責(zé)高效混煉、剪切和分散物料，單螺桿則用于后續(xù)的擠出成型。以生產(chǎn)PVC電纜料為例，先經(jīng)雙螺桿初步處理，再由單螺桿完成擠出。而單階機(jī)造粒生產(chǎn)線一般只配備一臺(tái)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，如普通PE塑料造粒，單螺桿擠出機(jī)即可完成從塑化到擠出造粒的全過(guò)程。雙階機(jī)造粒時(shí)，物料先在雙螺桿擠出機(jī)中高速旋轉(zhuǎn)，在特殊螺桿構(gòu)型下，實(shí)現(xiàn)高效的混煉與初步塑化。隨后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)，在較低的剪切和溫度下進(jìn)一步擠出成型。這種分步處理可避免物料過(guò)熱。單階機(jī)造粒依靠單螺桿或雙螺桿的旋轉(zhuǎn)，使物料在機(jī)筒內(nèi)受到剪切、摩擦和加熱，一次性完成塑化、混合和擠出造粒，對(duì)于熱敏性物料維護(hù)成本低，關(guān)鍵部件耐用，采用模塊化設(shè)計(jì)易拆卸更換。

先進(jìn)的雙階造粒生產(chǎn)線配備了智能自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的全方面監(jiān)控和精確調(diào)控。操作人員只需在控制面板上設(shè)定好參數(shù)，生產(chǎn)線就能自動(dòng)完成物料的輸送、混合、塑化、造粒等一系列操作。在生產(chǎn)過(guò)程中，系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)，并根據(jù)預(yù)設(shè)程序自動(dòng)調(diào)整，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。一旦出現(xiàn)異常情況，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出警報(bào)并采取相應(yīng)的保護(hù)措施，很大減少了人工干預(yù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的安全性和可靠性。操作人員在控制面板設(shè)定參數(shù)，生產(chǎn)線即可自動(dòng)運(yùn)行。河南炭黑雙階造粒生產(chǎn)線詢問(wèn)報(bào)價(jià)

第二階段進(jìn)一步擠壓切割，使物料成型為高質(zhì)量顆粒。浙江色母粒雙階造粒生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)

冷卻系統(tǒng)在雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線中不可或缺，它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。水冷方式冷卻速度快，能讓顆粒迅速降溫固化，有效防止顆粒粘連和變形，在生產(chǎn)一些對(duì)冷卻速度要求高的塑料顆粒時(shí)常用。但水冷可能導(dǎo)致顆粒表面有水漬殘留，影響產(chǎn)品外觀和性能。風(fēng)冷方式則更為環(huán)保，顆粒表面干燥，不過(guò)冷卻速度較慢，需要更大的冷卻空間和更長(zhǎng)的冷卻時(shí)間，適用于對(duì)干燥度要求高的產(chǎn)品，在實(shí)際生產(chǎn)中，常根據(jù)物料特性和產(chǎn)品需求選擇合適的冷卻方式，或采用水冷和風(fēng)冷結(jié)合的方式。浙江色母粒雙階造粒生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)