自動測試設備的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段。①采用專門使用測試設備：這種系統(tǒng)比較復雜，研制工作量大，造價高，適應性差，在改變測試內(nèi)容時要重新設計接口（包括儀器與儀器之間的接口和儀器與計算機之間的接口）。專門使用測試設備只用來進行大量重復性試驗、快速測試或復雜測試，或用于對測試可靠性要求極高、有礙測試人員健康以及測試人員難以接近的測試場所。②采用標準化通用接口母線(GPIB)連接有關(guān)設備，系統(tǒng)中各組成部分均配標準化接口功能，用統(tǒng)一的無源母線電纜連接起來。不需要自行設計接口，可靈活地更改、增刪測試內(nèi)容。在這兩個階段中，計算機主要承擔系統(tǒng)的控制、計算和數(shù)據(jù)處理任務，基本上是模擬人工測試的過程，尚不能充分發(fā)揮計算機的功能。③將計算機與測試設備融為一體，用計算機軟件代替?zhèn)鹘y(tǒng)設備中某些硬件的功能，能用計算機產(chǎn)生激勵，完成測試功能，生成測試程序。電機功能測試系統(tǒng)用于檢測電機的性能和轉(zhuǎn)速。臺州電源測試系統(tǒng)定制方案
智能測試系統(tǒng)，作為先進的測量手段，具有以下特點，多功能和多參數(shù)測量:由于由計算機，因而能計算出很多二次型參數(shù)。高重復性:由于進行的每一次測量都是按同一程序控制進行，避免了人為操作的誤差，重復性一致性高。自適應處理能力:測量數(shù)據(jù)經(jīng)過一定的自適應算法處理，給出被測系統(tǒng)的控制信號，能實現(xiàn)對一些過程的自適應處理。自校準和自診斷:一般智能測試系統(tǒng)都有自校準和自診斷能力。利用標準元器件實行機上校準，自動給出誤差因子修正測量誤差。臺州電源測試系統(tǒng)定制方案軟件功能測試系統(tǒng)用于驗證軟件的功能性。
示例，提供了分別對應ICT和FCT的硬件及軟件模塊，可以測試空調(diào)、冰箱等家電控制板，使電路板的ICT和FCT 測試可以在同一個針床和同一道工序上完成。而且即使客戶需要更高的吞吐量、更寬的產(chǎn)品種類、更自動的流水線方式，都依然可以通過這種低成本方式來實現(xiàn)。這些特點為本身具有更高測試需求同時不希望增加測試成本的客戶提供了較好的解決方案。良品/不良品分揀功能：通過對HD-1000進行輕松編程，可以根據(jù)電路板的OK/NG測試結(jié)果，自動使NG的不良品組件流入收納箱或暫存軌道，使OK的良品組件流入正常的下一道工序。
ICT測試理論做一些簡單介紹1基本測試方法：模擬器件測試利用運算放大器進行測試。由“A”點“虛地”的概念有： ∵Ix = Iref∴Rx = Vs/ V0*RrefVs、Rref分別為激勵信號源、儀器計算電阻。測量出V0，則Rx可求出。 若待測Rx為電容、電感，則Vs交流信號源，Rx為阻抗形式，同樣可求出C或L。 1.2 隔離（Guarding）上面的測試方法是針對單獨的器件，而實際電路上器件相互連接、相互影響，使Ix笽ref，測試時必須加以隔離（Guarding）。隔離是在線測試的基本技術(shù)。集成測試：將各個單元集成后進行全方面測試，確保整體性能達標。
上世紀80年代前后，日本將美國同類產(chǎn)品加以簡化和小型化，并改成使用氣動壓床式，表示的有日本TESCON，OKANO，使得ICT簡單易用并低成本，使之成為電子廠不可或缺的必備檢測設備，并迅速推廣普及。80年代中國臺灣由全球令西方頭疼的電子電腦假貨來源地逐漸成為電子代工制造重要基地，于上世紀80年代后期，90年代初期，中國臺灣開始完全仿制TESCON測試儀，并推出眾多品牌的壓床式ICT，其價格更加低廉，迫使曾全球頭一市占率的日本TESCON淡出市場，并因中國臺灣電子代工業(yè)大發(fā)展而大幅提高市占率。從上世紀70年代開始，國內(nèi)即有開發(fā)類似的靜態(tài)測試儀，1993年，中國本土品牌更先進日本韓國中國臺灣及香港開發(fā)出全亞洲頭一臺windows版的ICT。時至這里，美國泰瑞達和安捷倫仍是先進品牌，成為事實上的此類技術(shù)的標準!功能測試系統(tǒng)可提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。臺州PCB測試系統(tǒng)安裝
單元測試：針對軟件中的較小可測試單元進行測試，保證軟件質(zhì)量。臺州電源測試系統(tǒng)定制方案
產(chǎn)品優(yōu)勢，目前大多數(shù)工廠對PCBA的功能測試（FCT），大多實現(xiàn)的是傳統(tǒng)的一對一的方式，即一種PCBA對應一個FCT測試臺。該種測試臺由測試工程師自己設計控制電路底板，連接I/O口到測試治具的針盤，然后編寫底板Firmware模擬成品運行環(huán)境，實現(xiàn)對待測PCBA電壓、電流檢測、以及相應時序控制。一對一的方式雖然對測試工人是一種方便，但同時也意味著資源浪費，當該Model停產(chǎn)后，該FCT測試臺也往往被束之高閣了。對測試工程師不斷的制版，編程，接線等等重復勞動也是一個不小的工作壓力。臺州電源測試系統(tǒng)定制方案