球閥的工作原理基于球體的旋轉運動來實現(xiàn)流體的通斷或調節(jié)的。當球體的通孔與管道軸線對齊時，閥門處于全開狀態(tài)，流體可自由通過的；當球體旋轉90度，通孔與管道垂直時，閥門關閉，完全阻斷流體。這種“全開全關”的特性使其非常適合需要快速切斷的工況。球閥的操作方式多樣，包括手動（手柄或齒輪箱）、氣動、電動或液動。手動球閥適用于小口徑和低壓系統(tǒng)，而自動化控制的球閥則廣泛應用于需要遠程操作或頻繁調節(jié)的工業(yè)的流程中。金屬密封球閥的壽命通常超過10萬次啟閉。中國香港低溫球閥

ZSHL/ZSHT系列三通切斷球閥“L”型結構采用二片式球閥結構，“T”型結構采用整體式結構，球芯采用全通徑，額定流量系數(shù)大。L型球心能實現(xiàn)兩條相互正交的通道實現(xiàn)切換，T型球心能室三條通道相互連通或切斷，起合流、分流作用。球芯表面采用特殊工藝進行硬化處理，使其表面光滑耐磨，軟密封閥座材料為聚四氟乙烯，硬密封閥座材料為不銹鋼噴焊硬質合金。執(zhí)行機構選用高性能雙活塞齒輪齒條結構或撥叉式結構，傳動效率高。該系列產品公稱通徑范圍DN15～300mm（1/2”～12”），公稱壓力等級PN1.6~4.0MPa（150lb~300lb）。遼寧浮動球閥Class 150球閥的工作壓力約2MPa。

LNG（-162℃）或液氫（-253℃）儲運系統(tǒng)中，固定球閥需解決低溫脆性、熱收縮差異及密封失效問題：閥體材料：ASTMA352LC3低溫碳鋼（-101℃沖擊功≥27J）或奧氏體不銹鋼（SS316L）；球體處理：深冷工藝（-196℃×8h）穩(wěn)定金相組織，減少低溫形變；密封系統(tǒng)：主密封采用金屬對金屬硬密封（表面粗糙度Ra≤0.4μm），次密封填充玻璃纖維增強PTFE（耐溫-200℃~+200℃）；測試驗證：依據(jù)BS6364標準進行-196℃低溫循環(huán)測試，啟閉扭矩波動范圍≤±15%。例如，北極YamalLNG項目采用的Class600固定球閥，在-196℃下經2000次啟閉后，泄漏率仍低于1×10??m3/s。

工業(yè)球閥的密封性能直接影響其可靠性，常見密封形式包括軟密封（PTFE/橡膠）和金屬硬密封。軟密封球閥泄漏等級可達ANSI VI級（零泄漏），耐溫一般≤200℃，適用于潔凈介質（如水、空氣）；金屬硬密封采用司太立合金或碳化鎢涂層，耐高溫（≤600℃）和高壓（PN420），適用于含顆粒或腐蝕性介質（如酸、堿）。在腐蝕性環(huán)境中，閥體可內襯PTFE或噴涂哈氏合金，閥桿采用波紋管密封防止介質外泄。例如，某化工廠的氯堿生產線采用316L內襯PTFE球閥，將使用壽命從6個月延長至5年以上。耐腐蝕球閥，無懼酸堿，化工、印染等行業(yè)的選擇。

天然氣球閥采用浮動球結構，介質壓力推動球體壓向下游閥座形成密封。閥座采用尼龍增強PTFE材料，確保ANSI VI級密封。全通徑設計使流阻系數(shù)Kv值達0.98，壓降小于0.01MPa。關鍵創(chuàng)新是雙阻塞與排放功能，通過閥體底部排污閥可檢測兩閥座間密封性能。根據(jù)API 6D標準，Class 600以上需采用固定球結構，通過上下支撐軸分散介質壓力，操作扭矩降低40%。某西氣東輸項目DN300球閥在10MPa下泄漏率<50ppm。氧氣球閥采用全不銹鋼結構，所有部件經脫脂處理（油脂殘留<25mg/m2）。特殊設計包括：防靜電裝置（電阻<10Ω）；銅合金閥座避免機械火花；慢開慢閉機構（啟閉時間≥15秒）防止絕熱壓縮引燃。根據(jù)GB/T16912標準，需通過13.8MPa氧氣沖擊測試。某鋼廠DN200球閥經特殊拋光（Ra≤0.4μm）后，著火風險降低90%。衛(wèi)生級球閥，食品飲料行業(yè)的品質保障，潔凈無污染。對夾式球閥哪家好

球體表面常進行鍍鉻或噴涂處理以提高耐磨性。中國香港低溫球閥

600℃高溫煙氣球閥采用碟簧加載閥座，補償熱膨脹差異。關鍵技術包括：鉻鉬鋼閥體（ASTM A217 WC9）；球體表面等離子噴涂Al2O3（厚度0.3mm）；石墨填料系統(tǒng)（耐溫650℃）。根據(jù)API 607標準，閥門需通過防火測試（30分鐘650℃燃燒）。某電廠煙氣處理系統(tǒng)的DN400球閥，采用熱屏障設計，使執(zhí)行機構溫度控制在80℃以下。10-6Pa超高真空球閥采用全金屬密封（無聚合物材料）。關鍵技術包括：刀口密封設計（法蘭面Ra≤0.05μm）；高溫烘烤結構（耐受350℃除氣）；磁力傳動裝置（消除軸封泄漏）。根據(jù)ASTM E2971標準，泄漏率需<1×10-12Pa·m3/s。某空間模擬裝置的DN100球閥，采用銅密封墊和精磨球體，使真空度保持在5×10-7Pa以上。中國香港低溫球閥