蝶閥常見的故障包括：操作扭矩過大。原因：閥門選型不當，所選擇的閥門的扭矩參數(shù)小于實際工作扭矩；蝶板與閥座之間的摩擦力過大，可能是由于密封面過緊、潤滑不良或介質(zhì)粘連等原因引起；閥門長期未進行維護，內(nèi)部零部件生銹、腐蝕，增加了轉(zhuǎn)動阻力；管道應力傳遞到閥門上，使閥門承受額外的外力。表現(xiàn)：操作閥門時，需要施加比正常情況更大的力或扭矩才能使蝶板轉(zhuǎn)動，可能導致驅(qū)動裝置過載、損壞，同時也增加了操作人員的勞動強度。 蝶閥優(yōu)點操作便捷：旋轉(zhuǎn) 90° 即可完成啟閉，省力且適合快速開關。寧夏螺紋連接蝶閥

蝶閥按照密封形式可以分為兩大分類。第一種類型：軟密封蝶閥：密封副由橡膠、塑料等軟質(zhì)材料制成，具有良好的密封性能和較低的操作扭矩，可適用于低溫、低壓且介質(zhì)具有一定腐蝕性的管道系統(tǒng)，如城市污水處理廠的管道。第二種類型：金屬密封蝶閥：密封副采用金屬材料，例如不銹鋼、合金鋼等，具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕等優(yōu)點，但密封性能相對軟密封蝶閥稍差，常用于高溫、高壓、強腐蝕等惡劣工況的管道系統(tǒng)，如煉油廠的重油管道。山西襯膠蝶閥電動 / 氣動閥每季度進行一次行程校準，確保開關到位信號準確。

蝶閥可以按照密封形式分為以下幾類，軟密封蝶閥：密封圈為橡膠、聚四氟乙烯（PTFE）等彈性材料，密封性能好，耐腐蝕，但是耐溫性較差（通?！?20℃），用于水、油、氣體等常規(guī)介質(zhì)。硬密封蝶閥：密封圈為金屬材質(zhì)（如不銹鋼、硬質(zhì)合金），耐高溫（可達 425℃以上）、高壓，耐磨，但是密封精度略低于軟密封，適用于高溫、高壓、含顆粒介質(zhì)（如冶金、電力、化工）。廠家可以根據(jù)不同的密封需求，對蝶閥進行選擇，匹配到更加適合的閥門。

蝶閥的典型應用場景石化與化工行業(yè)場景：原油輸送、酸堿介質(zhì)管道、反應釜進出口控制。典型閥門：三偏心硬密封蝶閥（抗高壓、耐高溫、耐沖刷）、襯氟蝶閥（耐強腐蝕）。關鍵要求：需符合 API、ASME 等國際標準，密封需通過防火測試（如 API 607）。4. 電力行業(yè)場景：火力發(fā)電廠的蒸汽管道、循環(huán)水系統(tǒng)、脫硫脫硝管道。應用案例：高溫蒸汽：采用金屬硬密封蝶閥（如閥座堆焊 Stellite 合金，耐溫 550℃）。脫硫漿液：選用耐磨橡膠襯里蝶閥或陶瓷密封蝶閥，抵抗顆粒沖刷。低壓（≤1.6MPa）：優(yōu)先選對夾式軟密封蝶閥（成本低）。

選擇蝶閥密封面材質(zhì)時，需要綜合考慮介質(zhì)特性、工作溫度、壓力以及磨損情況等工況條件。工作壓力低壓工況：一般的橡膠和塑料密封面材質(zhì)就能滿足要求，如 NBR、EPDM、PTFE 等，它們在低壓下能提供良好的密封性能，且成本相對較低。中高壓工況：需要選擇機械強度高、耐壓性能好的材質(zhì)。金屬密封面材質(zhì)如不銹鋼、合金鋼等更適合，它們能夠承受較高的壓力而不變形，保證密封性能。在一些高壓差的工況下，還可以考慮采用硬質(zhì)合金等強度材質(zhì)。蝶閥閥板繞閥體內(nèi)的固定軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度一般為 0°~90°，通過改變閥板與流體的夾角實現(xiàn)調(diào)節(jié)功能。寧夏螺紋連接蝶閥

空間限制：狹窄位置選對夾式或凸耳式蝶閥，無需額外法蘭空間。寧夏螺紋連接蝶閥

蝶閥密封面材質(zhì)種類繁多，不同材質(zhì)具有不同的性能特點，適用于不同的工況條件。橡膠丁腈橡膠（NBR）：具有良好的耐油性、耐磨性和抗老化性，能適應一定溫度范圍（-40℃至 120℃），常用于輸送油類、水等介質(zhì)的管道。三元乙丙橡膠（EPDM）：有優(yōu)異的耐候性、耐水性和耐化學腐蝕性，能在較寬溫度范圍（-50℃至 150℃）內(nèi)保持良好性能，適用于給排水、暖通空調(diào)等系統(tǒng)中。氟橡膠（FKM）：具有出色的耐高溫、耐化學腐蝕性和耐油性，可在高溫（-20℃至 250℃）及強腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中使用，常用于化工、石油等行業(yè)。寧夏螺紋連接蝶閥