不銹鋼焊管的焊接質(zhì)量受到多方面因素的影響，因此在不銹鋼焊管的焊接過程中，應(yīng)該從多個(gè)方面出發(fā)實(shí)行焊接質(zhì)量控制，下面春日就給大家講講我們在不銹鋼焊管焊接質(zhì)量控制中是如何做的吧： 一、提高工人的技能水平及素質(zhì) 操作工人的技能水平及質(zhì)量意識對產(chǎn)品焊接質(zhì)量起著決定性的作用，因?yàn)楹缚p首先是焊接工人焊接出來的，因此工人的技能水平及素質(zhì)在很大程度上決定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品在焊接前首先要求每個(gè)焊工應(yīng)取得相應(yīng)的焊接資質(zhì)，在上崗前應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，并通過焊接試件證明具有足夠的產(chǎn)品焊接能力，且應(yīng)每半年進(jìn)行一次焊接試件考試，以證明其焊接保證能力。 二、焊接設(shè)備的選擇 焊接設(shè)備也是影響焊接質(zhì)量的重要因素之一。質(zhì)量不穩(wěn)定的設(shè)備，不能購買；設(shè)計(jì)陳舊、焊接過程中焊接參數(shù)不穩(wěn)定的設(shè)備以及耗能大的焊接設(shè)備，應(yīng)禁止使用。同樣，對于現(xiàn)服役的焊接設(shè)備，要作好定期保養(yǎng)、維護(hù)和按期進(jìn)行檢查，使其達(dá)到比較好工作狀態(tài)，避免焊接過程中發(fā)生故障，中斷而影響焊接接頭質(zhì)量。 三、焊接材料的質(zhì)量控 不銹鋼原材料要保證單獨(dú)存放，不能與碳鋼混放，且保證各型號有標(biāo)識，可追溯。焊接材料包括焊條、焊絲和焊劑。嚴(yán)格的焊材管理規(guī)程對保證焊常州不銹鋼焊管的供應(yīng)商

不銹鋼焊管的耐腐蝕性能的高低在很大程度上是取決于其表面鈍化膜的狀況，鈍化膜發(fā)生破損后，不銹鋼焊管就會失去保護(hù)而形成銹蝕，因此，維持不銹鋼焊管鈍化膜的良好狀態(tài)尤為重要。以下是有關(guān)不銹鋼焊管鈍化膜的注意事項(xiàng)，大家一起學(xué)習(xí)一下吧： 1、在空氣或者其他含氧環(huán)境中潔凈不銹鋼表面自然形成的化學(xué)不活潑鈍態(tài)表面是不銹鋼焊管耐腐性的根本保障。不銹鋼焊管及其他不銹鋼制品都必須在交貨前通過除氧化皮酸洗、鈍化或電解拋光等專門工序除去表面氧化皮、鐵離子等異物以獲得鈍化表面。 2、不銹鋼焊管的鈍態(tài)表面實(shí)質(zhì)上是厚度僅為1~3nm的極薄鈍化皮膜，其局部污損是造成不銹鋼焊管腐蝕的基本誘因。 3、不銹鋼焊管貯運(yùn)、使用。特別是再加工過程中必須格外注意對不銹鋼焊管鈍化膜的保護(hù)，碰擦、碳鋼捆扎或吊具、鏟車托架接觸、隨地存放、污水浸泡等均應(yīng)嚴(yán)加防范。蘇州不銹鋼焊管廠家

 如何選購不銹鋼管 不銹鋼管市場有很多種類，也有很多的生產(chǎn)廠家，我們在采購不銹鋼管時(shí)不知道如何下手，做為不銹鋼的生產(chǎn)廠家和市場銷售商，我也來說說我對采購商的一點(diǎn)建議。 關(guān)于各項(xiàng)性能指標(biāo)(力學(xué)性能、壁厚、表面)：實(shí)際上做為市場上的銷售商能知道材質(zhì)、表面已經(jīng)不錯了。對于各項(xiàng)性能做到要求，是不大現(xiàn)實(shí)的。我建議采購商在看表面時(shí)注意以下幾個(gè)方面就可以了：表面是否有繡點(diǎn)(如果有的話是不能用的)、是否光滑、壁厚是不是均勻(壁厚不均勻主要是有兩個(gè)方面造成，一個(gè)管坯本來就沒做好，一個(gè)是廠家為了成本，頭切得不夠，只要稍微再切進(jìn)去一點(diǎn)就勻了)。或許表面是挑產(chǎn)品最直接的方法，但卻并不是重要的。

不銹鋼焊管的焊接操作中，大家市場面臨三大常見問題，縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔，下面大家跟隨春日不銹鋼來了解這些問題的原因和解決方法吧，掌握正確的焊接技術(shù)，從而科學(xué)安全的完成焊接任務(wù)。 （一）焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作技術(shù)不熟練，導(dǎo)致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過多，使焊縫強(qiáng)度不夠。 （二）未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，一是電流過小，二是操作技術(shù)不熟練，焊接速度太快，對接間隙小，三是電弧過長或電弧未對準(zhǔn)焊縫等，如果導(dǎo)致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時(shí)候，該部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。燒穿的原因是因焊接電流過大，熔池溫度過高，焊絲加入不及時(shí)，帶鋼對接間隙過大，焊接速度過慢等，導(dǎo)致焊縫上出現(xiàn)單個(gè)或連續(xù)的穿孔。使焊縫強(qiáng)度減弱，從而被燒穿。

如今，不銹鋼焊管市場競爭日趨激烈，為增強(qiáng)不銹鋼焊管企業(yè)發(fā)展后勁，企業(yè)要不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，探索和滿足市場新需求。質(zhì)量控制是保證不銹鋼焊管質(zhì)量的必要途徑，而原料檢驗(yàn)則是不銹鋼焊管質(zhì)量控制中的步，也是十分關(guān)鍵的一步。 原料質(zhì)量好壞是保證不銹鋼焊管質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，凡是進(jìn)廠的原料在使用之前都要進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收質(zhì)量合格單，觀察外表，測量寬度和厚度是否均等，特別是直拔料，除檢驗(yàn)寬度、厚度外，還要進(jìn)行化學(xué)成分和拉伸試驗(yàn)的檢查，合格后才能正常投入生產(chǎn)。一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，及時(shí)解決處理。 不銹鋼焊管原料幾何尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括長度、寬度偏差、厚度偏差。具體要求為： （1）帶鋼成卷坯長度一般規(guī)定>150m以上； （2）寬度允許偏差：小于100m，允許寬度偏差不大于+0.5mm；大于100m，允許寬度偏差不大于±0.5mm；（3）對于要切邊帶鋼因?yàn)橐粜┘羟辛吭试S寬度偏差±2mm；（4）熱軋成條管坯厚度偏差：尺寸-1.8-2.5允許偏差±0.16-0.18mm；尺寸-2.75-3.0允許偏差±0.16-0.20mm；尺寸-3.2-3.8 允許偏差±0.2-0.25mm。 蘇州不銹鋼焊管需要多少錢

常州不銹鋼焊管的供應(yīng)商

 不銹鋼焊管的焊接操作中，大家市場面臨三大常見問題，縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔，下面大家跟隨春日不銹鋼來了解這些問題的原因和解決方法吧，掌握正確的焊接技術(shù)，從而科學(xué)安全的完成焊接任務(wù)。 （一）焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作技術(shù)不熟練，導(dǎo)致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過多，使焊縫強(qiáng)度不夠。 （二）未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，一是電流過小，二是操作技術(shù)不熟練，焊接速度太快，對接間隙小，三是電弧過長或電弧未對準(zhǔn)焊縫等，如果導(dǎo)致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時(shí)候，該部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。燒穿的原因是因焊接電流過大，熔池溫度過高，焊絲加入不及時(shí)，帶鋼對接間隙過大，焊接速度過慢等，導(dǎo)致焊縫上出現(xiàn)單個(gè)或連續(xù)的穿孔。使焊縫強(qiáng)度減弱，從而被燒穿。

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