混合與施工膠黏劑各組份可以人工混合，使用攪拌工具或雙組份混合設(shè)備。產(chǎn)品可以刮涂或噴涂。膠黏劑*可以在有限的時(shí)間內(nèi)（適用期）使用。超過(guò)這個(gè)時(shí)間，混合物會(huì)凝膠，不適合操作使用。因此，每次混合的膠量應(yīng)是在適用期的時(shí)限內(nèi)所需涂布的膠量。適用期時(shí)間的長(zhǎng)短取決于每批次混合的膠量和溫度。混合量大和溫度提高都會(huì)導(dǎo)致適用期的縮短。降低溫度會(huì)延長(zhǎng)適用期。在儲(chǔ)存與使用過(guò)程中，膠黏劑的各組份應(yīng)不與濕氣接觸。與濕氣或水蒸氣接觸會(huì)導(dǎo)致膠產(chǎn)生氣泡并降低粘接物的強(qiáng)度。環(huán)氧膠：高導(dǎo)熱性，可用作電子元件的散熱材料。元器件膠價(jià)格

組成：1.粘結(jié)物質(zhì)。粘結(jié)物質(zhì)也稱黏料，它是膠黏劑中的基本組分，起黏結(jié)作用。其性質(zhì)決定了膠粘劑的性能、用途和使用條件。一般多用各種樹(shù)脂、橡膠類及天然高分子化合物作為粘結(jié)物質(zhì)。2.固化劑固化劑是促使黏結(jié)物質(zhì)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)加快固化的組分。有的膠黏劑中的樹(shù)脂（如環(huán)氧樹(shù)脂）若不加固化劑，其本身不能變成堅(jiān)硬的固體。固化劑也是膠黏劑的主要組分，其性質(zhì)和用量對(duì)膠黏劑的性能起著重要的作用。3.增韌劑增韌劑是為了改善黏結(jié)層的韌性、提高其抗沖擊強(qiáng)度的組分。常用的增韌劑有鄰苯二甲酸二丁酯和鄰苯二甲酸二辛脂等。4.稀釋劑稀釋劑又稱溶劑，主要起降低膠黏劑黏度的作用，以便于操作、提高膠黏劑的濕潤(rùn)性和流動(dòng)性。常用的稀釋劑有機(jī)溶劑有苯和甲苯等。5.填料填料一般在膠黏劑中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，它能使膠黏劑的稠度增加、熱膨脹系數(shù)降低、收縮性減少、抗沖擊強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度提高。常用的填料有滑石粉、石棉粉和鋁粉等。6.改性劑改性劑是為了改善膠黏劑的某一方面性能，以滿足特殊要求而加入的一些組分，如為增加膠接強(qiáng)度，可加入偶聯(lián)劑，還可以加入防腐劑、防霉劑、阻燃劑和穩(wěn)定劑等。北京瞬干膠報(bào)價(jià)環(huán)氧膠具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性能，可以在惡劣環(huán)境下使用。

高分子合金的聚合物主要還是以增韌環(huán)氧樹(shù)脂為主體配制而成的，其它諸如改性丙烯酸酯、聚氨酯等也可作為膠粘劑材料，也可對(duì)上述聚合物進(jìn)行改性，賦予材料新的特性。而不同功能填料的加入。則賦予材料導(dǎo)電、導(dǎo)熱、導(dǎo)磁、耐溫、隔熱等功能，對(duì)零件無(wú)熱影響區(qū)和變形，使用方便，可以不加熱、不加壓。室溫操作，不需要特定的設(shè)備，修理快速簡(jiǎn)便，并可現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，有通用型、耐磨型、減摩型、耐腐蝕型、快速固化型、濕面修補(bǔ)型、耐高低溫型。導(dǎo)電與絕緣灌封型等多種修補(bǔ)劑，適用于修補(bǔ)金屬、橡膠、陶瓷、混凝土等物質(zhì)。用戶可根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)、運(yùn)行溫度、壓力、化學(xué)介質(zhì)、停機(jī)時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等因素，靈活的選用相應(yīng)產(chǎn)品。它在船用軸類、泵類、管道類設(shè)備上應(yīng)用較廣，具有操作簡(jiǎn)單、性能可靠、縮短塢修周期的特點(diǎn)。

膠黏劑按應(yīng)用方法可分為熱固型、熱熔型、室溫固化型、壓敏型等.按應(yīng)用對(duì)象分為結(jié)構(gòu)型、非構(gòu)型或特種膠.屬于結(jié)構(gòu)膠粘劑的有：環(huán)氧樹(shù)脂類、聚氨酯類、有機(jī)硅類、聚酰亞胺類等熱固性膠粘劑；聚丙烯酸酯類、聚甲基丙烯酸酯類、甲醇類等熱塑性膠粘劑；還有如酚醛-環(huán)氧型等改性的多組分膠粘劑。按固化形式可分為溶劑揮發(fā)型、乳液型、反應(yīng)和熱熔型四種.合成化學(xué)工作者常喜歡將膠粘劑按粘料的化學(xué)成分來(lái)分類.按主要成分分為有機(jī)類、無(wú)機(jī)類。按外觀分類，可分為液態(tài)、膏狀和固態(tài)三類。按組分分類：?jiǎn)谓M分，雙組分，反應(yīng)型。環(huán)氧膠：高導(dǎo)電，可用作電子元件的粘合劑。

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，近年來(lái)，對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的改性不斷深入，互穿網(wǎng)絡(luò)、化學(xué)共聚和納米粒子增韌等方法廣泛應(yīng)用，由環(huán)氧樹(shù)脂配制成的各種高性能膠粘劑品種也越來(lái)越多。環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑（簡(jiǎn)稱環(huán)氧膠粘劑或環(huán)氧膠）從1950年左右出現(xiàn)，有50多年。但是隨著20世紀(jì)中葉各種膠粘理論的相繼提出，以及膠粘劑化學(xué)、膠粘劑流變學(xué)和膠粘破壞機(jī)理等基礎(chǔ)研究工作的深入進(jìn)展，使膠粘劑性能、品種和應(yīng)用有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。環(huán)氧樹(shù)脂及其固化體系也以其獨(dú)特的、優(yōu)異的性能和新型環(huán)氧樹(shù)脂、新型固化劑和添加劑的不斷涌現(xiàn)，成為性能優(yōu)異、品種眾多、適應(yīng)性廣的一類重要的膠粘劑。灌封膠是一種常用的密封材料，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、電子等行業(yè)。吉林反應(yīng)型PUR膠性能

環(huán)氧膠：穩(wěn)定可靠，值得信賴的品質(zhì)。元器件膠價(jià)格

以增韌環(huán)氧樹(shù)脂為基礎(chǔ)，配以功能性填料和固化劑而形成的高分子合金膠粘劑克服其性脆、沖擊性、耐熱性差等缺點(diǎn)。在機(jī)械、電子、電器、航天、航空、涂料、粘接等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。1、固化體系的選擇環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑有胺類、酸酐等，通常固化以胺類為主，有電性能要求的以酸酐類為常用．以咪唑類為促進(jìn)劑。伯胺和仲胺含有活潑的氫原子，很容易與環(huán)氧基發(fā)生親核加成反應(yīng)，使環(huán)氧樹(shù)脂交聯(lián)固化。固化過(guò)程可分為三個(gè)階段：1)伯胺與環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)，生成帶仲胺基的大分子2)仲胺基再與另外的環(huán)氧基反應(yīng)，生成含叔胺基的更大分子3)剩余的胺基、羥基與環(huán)氧基發(fā)生反應(yīng)元器件膠價(jià)格