PVDF成型性 PVDF熔點(diǎn)與分解溫度相差100℃以上，熱穩(wěn)定性高，因而具有良好的成型加工條件，pvdf通?？捎媚?、擠塑、注塑等成型方法，尤其注塑成型，更能顯示優(yōu)于其他氟塑料特性，成型溫度在220-260℃； 概要成型條件： 料筒后段部：220℃， 中段：250℃， 前段：250℃， 噴嘴：260℃； 螺桿轉(zhuǎn)速150rpm； 注塑壓力110kgf/cm2 PVDF通過擠塑成型，可以加工成管材、薄膜、片材、電線電纜護(hù)套等。通常使用熱塑性塑料加工用的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，擠塑機(jī)料筒直徑40-60mm，螺桿長(zhǎng)徑比L/D25，壓縮比2.5上海PVDF阿科瑪710牌號(hào)

PVDF良好的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性能使用它來制作的設(shè)備能滿足TOCS以及阻燃要求，被用來應(yīng)用于半導(dǎo)體上高純化學(xué)品的儲(chǔ)存和輸送，采用PVDF樹脂制作的多空膜、凝膠、隔膜，在鋰電池中應(yīng)用，是PVDF的一個(gè)重要應(yīng)用；PVDF膜： 電池用PVDF是一種中高粘度等級(jí)的聚偏氟乙烯改性共聚合物，分子中含有特殊極性官能團(tuán)，可以有效增強(qiáng)聚合物分子間、活性物質(zhì)和金屬極片間的作用力，提高粘附性能和在電解液中的耐腐蝕性能，獨(dú)特的結(jié)構(gòu)可以有效預(yù)防漿料凝膠，提高電極片的柔韌性，特別適用于高鎳三元材料體系在電動(dòng)汽車行業(yè)的應(yīng)用。 電池用PVDF可以有效降低配方使用量，降低電池直流內(nèi)阻，提高電池的能量密度和充放電性能，有效增加電池在循環(huán)過程中的容量保持率，從而滿足汽車行業(yè)的需求專業(yè)PVDF阿科瑪710***

加工方法： （4）模塑成型 一般先將PVDF粒料放在烘箱或預(yù)熱爐中預(yù)熱，預(yù)熱溫度215~235攝氏度，然后將預(yù)熱好的物料加到事先預(yù)熱好的180~195攝氏度的模具中，在14MPa下施壓、保壓，保壓時(shí)間視熔融和流動(dòng)所需時(shí)間而定。厚壁制品必須保壓冷卻到90攝氏度以下才能脫模，以避免制品產(chǎn)生真空氣泡或發(fā)生變形。 （5）傳遞模塑成型 一般先采用擠出機(jī)塑化，然后將物料輸送到儲(chǔ)料缸中，通過柱塞泵將儲(chǔ)料缸中的物料注入到模具里，并保壓冷卻。不管是模塑成型還是傳遞成型，主要用來生產(chǎn)體積較大、壁厚較厚的產(chǎn)品。 （5）其它加工方法 加工PVDF還可采用浸漬、共擠出、符合等加工工藝。

PVDF應(yīng)用主要集中在石油化工、電子電氣和氟碳涂料三大領(lǐng)域，由于PVDF良好的耐化學(xué)性、加工性及抗疲勞和蠕變性，是石油化工設(shè)備流體處理系統(tǒng)整體或者襯里的泵、閥門、管道、管路配件、儲(chǔ)槽和熱交換器的優(yōu)良材料之一。PVDF良好的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性能，使制作的設(shè)備能滿足TOCS以及阻燃要求，被廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體工業(yè)上高純化學(xué)品的貯存和輸送，采用PVDF樹脂制作的多孔膜、凝膠、隔膜等，在鋰二次電池中應(yīng)用，目前該用途成為PVDF需求增長(zhǎng)**快的市場(chǎng)之一。PVDF是氟碳涂料**主要原料之一，以其為原料制備的氟碳涂料已經(jīng)發(fā)展到第六代，由于PVDF樹脂具有很好的耐候性，可在戶外長(zhǎng)期使用。

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