其中通常對頂層進行優(yōu)化以提供良好的印刷表面和良好的耐濕性。廢紙掛面紙板襯墊主要由再循環(huán)的舊瓦楞紙板制備，并且大部分以兩層進行。盡管層通?？偸前傺h(huán)的纖維，但是頂層可含有例如原生纖維以提供更好的品質(zhì)。對于瓦楞原紙，通常使用再循環(huán)的或半化學纖維。所有瓦楞紙板品質(zhì)的共同點是它們由高比例的可再生材料制成，使得其與許多其他包裝材料相比，成為可持續(xù)的包裝材料。瓦楞紙板的一個重要特征是強度，尤其是壓縮強度。瓦楞紙板是強的并且能夠承受外部影響是重要的。瓦楞紙板甚至在濕度波動的情況下也可保持其強度也很重要。通過使用膠粘劑將瓦楞原紙連接至平坦襯墊來制備瓦楞紙板?？墒褂玫诙z水應(yīng)用步驟來在背面上處理瓦楞原紙，之后附著第二襯板以制備雙面瓦楞紙板。制備瓦楞紙板時的一個問題是襯墊對波紋紙的粘附。太小的粘附導致脫層，而為確保粘附足夠而添加過多的膠水導致瓦楞紙板的搓板狀(washboarding)和卷曲。非常重要的一點是，添加的膠水向襯墊和/或瓦楞原紙中的吸附是佳的。如果它不被波紋紙/襯墊吸附，則將發(fā)生脫層，而如果過多地吸附到波紋紙/襯墊中，則同樣會發(fā)生脫層。提供包含纖維素纖維的配料，將配料施加在至少一個絲網(wǎng)上以形成幅材。紙板又稱板紙。由各種紙漿加工成的、纖維相互交織組成的厚紙頁。中國臺灣禮品紙板供應(yīng)

    所制備的紙板的強度得以增加。另外，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果增加配料中的細料材料的量，則更容易實現(xiàn)期望的密度差。當在高脫水壓力下經(jīng)歷脫水時，mfc傾向于被集中到幅材的中部。基于纖維總量計，添加至配料的mfc的量推薦為％的微原纖化纖維素，推薦2-5重量％。在本專利申請的上下文中，微原纖化纖維素(mfc)應(yīng)意指至少一個維度小于100nm的納米尺度的纖維素顆粒纖維或原纖維。mfc包括部分或完全原纖化的纖維素或木質(zhì)纖維素纖維。釋放的原纖維的直徑小于100nm，而實際的原纖維直徑或粒度分布和/或縱橫比(長度/寬度)取決于來源和制造方法。小的原纖維被稱為基礎(chǔ)原纖維(初級原纖維)并且直徑約為2-4nm而常見的是聚集形式的基礎(chǔ)原纖維(其也被定義為微原纖維)(fengel,d.,ultrastructuralbehaviorofcellwallpolysaccharides,tappij.,march1970,vol53,.)是在制造mfc時獲得的主要產(chǎn)品，例如通過使用延長的精磨過程或壓降分解過程制造。取決于來源和制造方法，原纖維的長度可在約1至大于10微米內(nèi)變化。粗mfc級可含有相當大部分的原纖化纖維，即來自管胞(纖維素纖維)的突出原纖維，以及一定量的從管胞(纖維素纖維)釋放的原纖維。mfc有不同的首字母縮略詞。中國臺灣禮品紙板供應(yīng)包裝用紙板，如箱紙板、牛皮箱紙板、黃紙板、白紙板、浸漬襯墊紙板等。

    由于通過根據(jù)本發(fā)明的方法制備了具有更多孔的頂部和底部部分的幅材，因此可在壓制期間從幅材移除更多的水。因此，可容易地在壓制部之后制備具有較含量的產(chǎn)品。紙板的密度推薦高于680kg/m3。瓦楞原紙的密度推薦高于750kg/m3。襯墊的密度推薦高于800kg/m3。紙板的頂部和底部部分與紙板的中部部分之間的密度差推薦為至少10％。推薦的是密度差為至少15％。紙板的幾何sct指數(shù)推薦高于32nm/g，更推薦高于35nm/g，并且甚至更推薦高于37nm/g?；诶w維總量計，配料推薦包含大于50重量％的nssc紙漿。甚至更推薦的是，配料包含大于65重量％或甚至更推薦高于80重量％的nssc紙漿。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)nssc紙漿包含合適量的粘結(jié)細料，其有助于在根據(jù)本發(fā)明的脫水期間產(chǎn)生密度差，這使得非常適合使用大量的nssc紙漿來制備根據(jù)本發(fā)明的紙板。nssc紙漿在制造瓦楞紙板時尤其有用。基于纖維總量計，配料可進一步包含％的微原纖化纖維素(mfc)。推薦的是，基于纖維總量計，配料包含2-5重量％的mfc。mfc的添加已顯示出既增加了紙板的強度，又有助于出現(xiàn)的密度差。推薦地，通過改變在脫水部中絲網(wǎng)在輥上的包角和/或通過使用真空來實現(xiàn)增加的壓力。紙板推薦地是瓦楞原紙，其中該方法還包括使紙板瓦楞化。

    corrugating)以制備瓦楞原紙的步驟。紙板推薦地是襯墊。本發(fā)明還涉及一種紙板，其包括頂部、底部和中部部分，其中紙板的頂部和底部部分具有密度，并且紙板的中部部分具有第二密度，其中第二密度高于密度。推薦的是第二密度比密度高至少10％。推薦的是密度高于600kg/m3，推薦600-800kg/m3，并且推薦的是第二密度高于700kg/m3，推薦700-900kg/m3。紙板推薦地具有高于680kg/m3、推薦高于700、甚至更推薦高于750kg/m3或甚至更推薦高于800kg/m3的密度。紙板推薦地具有高于32nm/g、推薦高于35nm/g或甚至更推薦高于37nm/g的幾何sct值。推薦的是，基于纖維總量計，紙板包含大于50重量％的nssc紙漿，甚至更推薦大于65重量％或甚至更推薦大于80重量％?；诶w維總量計，紙板推薦包含％的微原纖化纖維素。紙板可為襯墊。紙板也可為瓦楞原紙。瓦楞原紙的克重為80-220g/m2，推薦100-150g/m2。通過本發(fā)明已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由于增加了瓦楞原紙的強度，因此可降低所制備的瓦楞原紙的克重。一種瓦楞紙板，其包括瓦楞原紙和至少一個襯墊，其中瓦楞原紙和/或襯墊包括頂部、底部和中部部分，其中頂部和底部部分具有密度，并且底部部分具有第二密度，其中第二密度高于密度。為了與國外溝通信息、交流技術(shù)，現(xiàn)在按照標準組織的建議，把區(qū)別紙張與紙板標準的定量確定為225g/㎡。

    一種制備紙板的方法、一種紙板和一種包括所述紙板的瓦楞紙板?？赏扑]的是，紙板是用于制備瓦楞紙板的容器紙板，即瓦楞原紙和/或襯墊。根據(jù)本發(fā)明的制備紙板的方法包括以下步驟：提供包含纖維素纖維的配料，將配料施加在至少一個絲網(wǎng)上以形成幅材，在所述至少一個絲網(wǎng)上通過在不使用壓輥輥隙的情況下使幅材經(jīng)歷高于150kpa、推薦高于200kpa的壓力來使幅材脫水，以及之后壓制脫水的幅材以形成紙板。增加的壓力推薦地在造紙機或紙板制造機的成型部中施加。成型部也被稱為脫水部。通過在絲網(wǎng)上使幅材經(jīng)歷高于150kpa的脫水壓力并且不使用壓輥輥隙，已經(jīng)顯示出可以非常容易且有效的方式制備在紙板或幅材的z方向上具有密度差的紙板或幅材。由于脫水在高壓下進行并且以允許水通過自由地流過和流出幅材而被移除的方式，形成了在z方向上的密度差。出人意料的是，在z方向上具有密度差的紙板具有良好的強度性質(zhì)，尤其是良好的壓縮強度。還發(fā)現(xiàn)，當在瓦楞紙板中使用時，根據(jù)本發(fā)明的紙板具有減少的脫層問題。增加的脫水壓力推薦地通過改變在脫水部中絲網(wǎng)在輥上的包角和/或通過使用真空來實現(xiàn)。用于脫水部(或成型部)的輥未被放置在絲網(wǎng)的相反側(cè)上且未相對彼此施壓，因此不會形成輥隙。采用把印刷后的半成品旋轉(zhuǎn)90°，側(cè)面著地垂直放置，這樣減少了每張印刷品之間的正壓力。中國臺灣禮品紙板供應(yīng)

對于包裝產(chǎn)品，大多使用較厚的紙板250g/m2以上印刷，所以紙板的挺度較薄紙高。中國臺灣禮品紙板供應(yīng)

    增加的脫水壓力還可通過使用在待脫水的幅材所位于的所述至少一個絲網(wǎng)下方和/或上方施加的真空來實現(xiàn)。真空可通過任何合適的設(shè)備產(chǎn)生，例如吸箱(suctionbox)。重要的是在不使用壓輥輥隙的情況下實現(xiàn)增加的壓力?！皦狠佪佅丁币庵冈谙鄬Ρ舜耸旱膬蓚€輥之間形成的輥隙。壓輥輥隙的使用將不能形成上述的密度差，因為不允許移除的水自由地流過幅材。幅材的脫水推薦地從幅材的兩側(cè)，即從幅材的側(cè)和第二側(cè)進行。推薦的是，脫水從幅材的兩側(cè)同時進行?？赏扑]的是，脫水通過使用雙絲網(wǎng)進行。通過從幅材的側(cè)和第二側(cè)使幅材脫水，幅材的細料被集中到幅材的中部部分，引起密度增加。還推薦的是，從幅材的兩側(cè)移除大約相同量的水，以確保細料被集中到幅材的中部部分。密度差推薦為至少10％，推薦至少15％，并且推薦15-30％。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過使幅材或紙板的中部部分更致密，可減少當在瓦楞紙板中使用紙板時的脫層問題。幅材或紙板的頂部和底部部分與中部部分之間的密度差應(yīng)為至少10％。已經(jīng)顯示，至少10％的密度差足以改進脫層問題。然而，推薦的是密度差為至少15％。對于大多數(shù)應(yīng)用而言，既要獲得良好強度的產(chǎn)品又要減少脫層的密度差為15-30％。中國臺灣禮品紙板供應(yīng)

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