DQ碳氫環(huán)保清洗劑的優(yōu)點洗凈能力極強，適應范圍廣，能徹論著去除油污，水分，灰塵等各類污物，完全取代鹵代烴和水溶劑。缺點：不易干燥，（比三氯乙烯揮發(fā)慢，應該和水差不多。建議加裝干燥設(shè)備，普通零件加一道冷風吹干一道熱風吹干即可，如果洗凈后不用馬上加工，可以不用充分干燥，防止表面因為過于干凈導致氧化）采用DQ系列碳氫環(huán)保清洗劑的理由：1、ODS類清洗劑（如三氯乙烯）在全世界范圍內(nèi)逐步停止使用，產(chǎn)量越來越低，同時中國打擊國外傾銷力度的加大，導致使用成本持續(xù)走高，先不做好準備，難免導致?lián)p失。2、清洗劑毒性大，那么揮發(fā)性在導致的危險性就更大，有毒的清洗劑能引起職業(yè)病。在化學上，界面張力會影響清洗力。江蘇碳氫清洗劑生產(chǎn)廠家

有很多公司做各種環(huán)保清洗劑。有的只是打著環(huán)保的旗號，有的是真正的環(huán)保，因為這樣的公司太多，很多企業(yè)真假難辨。很難選擇比較可靠的環(huán)保清洗劑，在大多數(shù)情況下，很難選擇一家比較靠譜的環(huán)保清洗劑，多數(shù)情況是當天用A公司的產(chǎn)品，明天用B公司的產(chǎn)品，如此往復。在這期間耗費了大量的時間、精力。如今，越來越多的行業(yè)，如硬件、半導體、五金浴室、機械、電子、微電機、手表電鍍、眼鏡制造、珠寶加工、照明制造、高爾夫制造、不銹鋼公司開始選擇碳氫清洗劑作為非環(huán)保清洗劑的優(yōu)先替代品。江蘇碳氫清洗劑生產(chǎn)廠家由于表面張力小，細縫、細孔部的清洗效果好。

曾經(jīng)被廣使用的清洗行業(yè)的比較好的清洗劑CFC-113（氟里昂）以及1.1.1-三氯乙烷（乙烷）已經(jīng)被比較全的禁止生產(chǎn)、進口、使用。仍在使用的有氯系清洗劑（三氯乙烷、三氯乙烯、二氯甲烷等）、水系清洗劑及碳氫系清洗劑等替代品，面對于大多數(shù)用戶而言，由于含氯系清洗劑可以通過對原有設(shè)備略加改造即可使用的優(yōu)點，可以推測這些用戶曾有一段時間均改為使用含氯清洗劑。然而含氯清洗劑由于有毒，環(huán)境控制很嚴，且由于ISO14000系列對含氯清洗劑有限制要求，企業(yè)為了取得ISO14000證書，現(xiàn)在都開始改用碳氫系的清洗劑和水系清洗劑。而水系清洗劑的設(shè)備投資成本高、不易干燥，清洗后的產(chǎn)品常會生銹跡、斑點，還需考慮排水問題，及在中國水資源缺乏等問題，現(xiàn)在各廠家已逐步開始研究其替代品。

近年來碳氫清洗越來越受用戶的青睞，在市場上的關(guān)注度也與日俱增。對于已經(jīng)在使用碳氫清洗的用戶來說，碳氫清洗的優(yōu)勢也是非常的明顯，在滿足清洗要求的同時，企業(yè)不用再擔心污水排放問題、職業(yè)病的危害、環(huán)保部門的檢查；而對于一些仍在觀望的用戶來說，在滿足清洗要求的前提下，考慮得更多的可能是碳氫清洗的環(huán)保與安全性。碳氫之所以為環(huán)保清洗溶劑，主要原因有兩個：與傳統(tǒng)的水基清洗劑對比，碳氫清洗沒有污水排放、廢液處理簡單、VOCs排放符合國家標準、能通過蒸餾循環(huán)使用。碳氫清洗劑的揮發(fā)性，揮發(fā)慢干燥時間長。近期已有了各種污物具有清洗作用的清洗劑。

減少殘油量的方法：減少附著的清洗劑量。減少附著清洗劑中的加工油量。附著清洗劑量的方法主要由產(chǎn)品的形狀、表面粗糙程度、清洗劑性質(zhì)（表面張力、膜厚等）決定，因此通過在清洗設(shè)備上采取相應措施如除液法（旋轉(zhuǎn)除夜等）、除液時間（長時間）、溫度（高溫下降低粘度）等。降低附著清洗劑中加工油的量的方法有設(shè)置潤濕槽、增加潤濕槽數(shù)量清洗設(shè)備方面的相應措施以及特別的終清洗采用新清洗液，設(shè)備蒸餾再生機使?jié)櫇癫蹆?nèi)加工油濃度控制在一定量以下等。液體管理措施。水系清洗劑還不易干燥。江蘇碳氫清洗劑生產(chǎn)廠家

用量比較大的有醫(yī)藥的方面。江蘇碳氫清洗劑生產(chǎn)廠家

對于預算有限、對清洗劑的揮發(fā)速度沒有要求、防銹要求低的工業(yè)清洗可選用水系清洗劑。雖然成本較低，但由于水性清洗劑清洗后會將金屬表面的保護層洗去，會加快金屬材料的生銹。而若在水系清洗劑中增加防銹成分，又會減弱其清洗效果。因此，如果對清洗要求揮發(fā)快，對防銹要求高的工業(yè)清洗，則需要選用溶劑型清洗劑。水系工業(yè)清洗劑即可溶于水、可加水稀釋使用的工業(yè)清洗劑。水系工業(yè)清洗劑以表面活性劑為主，添加其它各種化學藥劑等復配形成。 江蘇碳氫清洗劑生產(chǎn)廠家