曾經(jīng)被廣使用的清洗行業(yè)的比較好的清洗劑CFC-113（氟里昂）以及1.1.1-三氯乙烷（乙烷）已經(jīng)被比較全的禁止生產(chǎn)、進口、使用。仍在使用的有氯系清洗劑（三氯乙烷、三氯乙烯、二氯甲烷等）、水系清洗劑及碳?xì)湎登逑磩┑忍娲?，面對于大多?shù)用戶而言，由于含氯系清洗劑可以通過對原有設(shè)備略加改造即可使用的優(yōu)點，可以推測這些用戶曾有一段時間均改為使用含氯清洗劑。然而含氯清洗劑由于有毒，環(huán)境控制很嚴(yán)，且由于ISO14000系列對含氯清洗劑有限制要求，企業(yè)為了取得ISO14000證書，現(xiàn)在都開始改用碳?xì)湎档那逑磩┖退登逑磩６登逑磩┑脑O(shè)備投資成本高、不易干燥，清洗后的產(chǎn)品常會生銹跡、斑點，還需考慮排水問題，及在中國水資源缺乏等問題，現(xiàn)在各廠家已逐步開始研究其替代品。含氯清洗劑由于有毒，環(huán)境控制很嚴(yán)。上海國標(biāo)碳?xì)淝逑磩┬枰獌端畣?/p>
許多工業(yè)清洗應(yīng)用領(lǐng)域不要求溶劑有太強的溶解能力。在這些領(lǐng)域中，碳?xì)洵h(huán)保溶劑成為了氯化清洗溶劑的理想替代品。毒性毒性可以通過OEL和VHR來量化體現(xiàn)。OEL全稱為職業(yè)接觸極限（OccupationalExposureLimit），表示了一周工作五天，每天八小時對接觸者健康不會引起危害的接觸濃度。OEL數(shù)值越高，毒性越低。然而，實際應(yīng)用中考慮到不同溶劑蒸汽揮發(fā)的能力不同，我們往往用溶液揮發(fā)的能力（由其飽和蒸汽濃度表示）與OEL的比例——蒸汽危害比（VaporHazardRatio），即VHR，來表示。VHR數(shù)值越高，毒性越低。宜賓國標(biāo)碳?xì)淝逑磩┯卸締?/a>用量比較大的有印刷油墨。
真空清洗設(shè)備顧名思義是在清洗槽內(nèi)抽真空，采取密閉的清洗方式，通過抽真空，使得清洗過程在負(fù)壓中進行，一方面配合超聲波使用提高超聲清洗強度；另一方面就是減低空氣含量，使得碳?xì)洳痪邆淙紵龡l件，從根本上杜絕碳?xì)淦鸹鹑紵?。另外，新球的產(chǎn)品大部分屬于第Ⅲ類高閃點（閉杯閃點≥23℃和≤60℃，參考國標(biāo)：GB6944-2012），有的產(chǎn)品閉杯閃點超過了61℃，因此使用新球的碳?xì)淝逑磩浒踩砸绕?，白電油等產(chǎn)品進一步的提高。隨著人們對環(huán)境保護及安全健康的重視，環(huán)保型的清洗劑越來越受到生產(chǎn)企業(yè)的青睞，碳?xì)淝逑磩┑沫h(huán)保與安全也逐漸得到用戶的認(rèn)可。在此呼吁更多的用戶關(guān)注碳?xì)淝逑?，消除對碳?xì)淝逑吹恼`解。
相關(guān)動力設(shè)備多，噪音污染大，影響車間的工作環(huán)境，給ISO14000和SA8000的實施通過帶來困難。相關(guān)輔料需要經(jīng)常更換，延誤工時，增加成本，如離子交換器中的交換樹脂等；為保證清洗效果更要經(jīng)常更換清洗劑和水，經(jīng)常清洗管設(shè)備，防止結(jié)垢，細(xì)菌滋生。水耗大，效率低；水基清洗干燥后有殘留，容易生銹，水質(zhì)要求高，不當(dāng)?shù)那逑磩┛梢鸶g。帶來精度誤差；水溶劑對表面有離子污染作用，影響工作表面性能，在高精度要要求的領(lǐng)域尤其嚴(yán)重。KB值指25℃下從120g標(biāo)準(zhǔn)kauri gum-丁醇溶液中析出kauri gum所需要稀釋劑的ml數(shù)。
異構(gòu)烴：結(jié)構(gòu)式為CnH2n+2的飽和鏈烴。與直鏈的正構(gòu)烴相其化學(xué)結(jié)構(gòu)上可以分為正構(gòu)烴系、異構(gòu)烴系、環(huán)烷烴和芳香烴四類。正構(gòu)烴：結(jié)構(gòu)式為CnH2n+2的飽和鏈烴。直鏈烴的安定性比，異構(gòu)烴具有支鏈，其安全性也好、臭味小。大多為合成制得。環(huán)烷烴：結(jié)構(gòu)式為CnH2n的飽和鏈烴。碳原子數(shù)不同，可有單純的環(huán)狀烷烴，具有側(cè)鏈的環(huán)烷烴等。從結(jié)構(gòu)上看比鏈烴的溶解性好，但安定性、臭味方面稍差。一般將含環(huán)烷烴多的原油蒸餾或向芳香系中加入核水至得。芳香烴：含苯環(huán)，溶解力強，由于擔(dān)心其毒性現(xiàn)在較少使用。溶劑主要用作化工溶劑。上海國標(biāo)碳?xì)淝逑磩┬枰獌端畣?/a>
KB值與清洗力無直接關(guān)系，因而難于作為基準(zhǔn)。上海國標(biāo)碳?xì)淝逑磩┬枰獌端畣?/p>
對于預(yù)算有限、對清洗劑的揮發(fā)速度沒有要求、防銹要求低的工業(yè)清洗可選用水系清洗劑。雖然成本較低，但由于水性清洗劑清洗后會將金屬表面的保護層洗去，會加快金屬材料的生銹。而若在水系清洗劑中增加防銹成分，又會減弱其清洗效果。因此，如果對清洗要求揮發(fā)快，對防銹要求高的工業(yè)清洗，則需要選用溶劑型清洗劑。水系工業(yè)清洗劑即可溶于水、可加水稀釋使用的工業(yè)清洗劑。水系工業(yè)清洗劑以表面活性劑為主，添加其它各種化學(xué)藥劑等復(fù)配形成。 上海國標(biāo)碳?xì)淝逑磩┬枰獌端畣?/p>