在進行復雜工件加工前，對雙頭鉆攻機的刀具路徑規(guī)劃至關(guān)重要。依據(jù)工件的形狀、尺寸以及加工要求，利用數(shù)控系統(tǒng)的編程功能，精確規(guī)劃刀具的運動軌跡。這不僅要確保鉆孔與攻牙位置的準確性，還需考慮如何優(yōu)化路徑，減少空行程，提高加工效率。例如，對于多孔位的工件，合理安排鉆孔順序，使刀具在移動過程中能以短路徑到達各個加工點。同時，要根據(jù)材料特性，適當調(diào)整刀具的切入與切出角度，避免因角度不當造成刀具磨損或工件損傷，為高效、高質(zhì)量的加工奠定基礎(chǔ)。雙頭鉆攻機的智能化控制，提高了生產(chǎn)的自動化水平。天津cnc雙頭鉆攻機定制

具體型號介紹：以 SDSK1312LCW - 2 - BT30 立臥 + C 雙頭鉆攻機為例，它采用定梁式龍門結(jié)構(gòu)，運動方式獨特。X 軸帶動機頭上的臥軸和立軸同時左右移動，Y 軸控制工作臺前后運動，Z1 軸安裝臥軸、Z2 軸安裝立軸，且 Z1、Z2 軸可單獨上下運動。臥軸還配備 C 軸，能 ±540° 旋轉(zhuǎn)，通過 Z1 軸臥軸與 Z2 軸立軸的循環(huán)聯(lián)動，實現(xiàn)五面體加工。機身采用前列花崗巖（大理石）材質(zhì)，保證變形。該機型特別適合各類銅、鋁、亞克力、塑料等零件的五面體精密雕刻、雕銑、鉆孔、攻牙等加工，在特定材料加工場景中表現(xiàn)出色。湖南現(xiàn)代雙頭鉆攻機廠家雙頭鉆攻機的高效性能，為企業(yè)贏得更多市場份額。

電主軸驅(qū)動雙頭鉆攻機的每個主軸都采用單獨的電主軸直接驅(qū)動。電主軸具有轉(zhuǎn)速高、響應快、精度高的特點。在 3C 產(chǎn)品制造、精密模具加工等對加工精度和速度要求極高的領(lǐng)域得到廣泛應用。例如，在手機金屬外殼的加工中，電主軸驅(qū)動雙頭鉆攻機可以在極短的時間內(nèi)完成大量微小孔的鉆削和攻絲操作，其高速旋轉(zhuǎn)的主軸能夠?qū)崿F(xiàn)精細的加工，保證外殼的表面質(zhì)量和孔位精度。電主軸驅(qū)動雙頭鉆攻機的結(jié)構(gòu)相對緊湊，減少了傳動環(huán)節(jié)，降低了能量損耗和噪音。同時，由于電主軸的智能化程度較高，可以方便地與數(shù)控系統(tǒng)集成，實現(xiàn)對主軸轉(zhuǎn)速、扭矩等參數(shù)的精確控制。

雙頭鉆攻機在現(xiàn)代制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用，不僅提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，還降低了生產(chǎn)成本。隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，雙頭鉆攻機的應用范圍也在不斷擴大。提高生產(chǎn)效率：雙頭鉆攻機的高效性使得加工周期縮短，提高了生產(chǎn)效率。這種高效性不僅滿足了現(xiàn)代制造業(yè)對快速生產(chǎn)的需求，還為企業(yè)贏得了更多的市場競爭優(yōu)勢。提高加工精度：雙頭鉆攻機的精確性確保了加工質(zhì)量和精度。這種精確性不僅滿足了現(xiàn)代制造業(yè)對高質(zhì)量產(chǎn)品的需求，還為企業(yè)贏得了更多的客戶信任和市場份額。降低生產(chǎn)成本：雙頭鉆攻機的穩(wěn)定性和安全性降低了生產(chǎn)成本。通過減少人工操作的錯誤和浪費，以及降低設(shè)備故障率，雙頭鉆攻機為企業(yè)節(jié)省了大量的生產(chǎn)成本。推動制造業(yè)發(fā)展：雙頭鉆攻機的應用推動了制造業(yè)的發(fā)展。隨著制造業(yè)的不斷升級和轉(zhuǎn)型，雙頭鉆攻機作為重要的加工設(shè)備之一，為制造業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。智能雙頭鉆攻，為生產(chǎn)注入新動力。

當操作雙頭鉆攻機加工不同材質(zhì)的工件時，操作要點有所不同。若加工金屬材質(zhì)，如鋁合金，因其質(zhì)地較軟，需適當降低主軸轉(zhuǎn)速，防止鉆孔時產(chǎn)生過多熱量導致材料黏刀，影響加工精度和表面質(zhì)量；而對于硬度較高的鋼材，要提高主軸轉(zhuǎn)速和進給量，保證刀具能順利穿透材料。加工塑料等非金屬材料時，要注意排屑問題，可選用特殊的刀具和冷卻方式，防止碎屑堆積影響加工。并且，針對不同材質(zhì)，需適時調(diào)整切削液的使用，以起到潤滑、冷卻和排屑的作用，延長刀具壽命，提升加工效果。這款雙頭鉆攻機的操作界面友好，方便用戶使用。福建T5&T10雙頭鉆攻機生產(chǎn)及銷售

選用雙頭鉆攻機，提升生產(chǎn)線整體效率。天津cnc雙頭鉆攻機定制

傳動系統(tǒng)采用齒輪、皮帶等組合方式，確保動力平穩(wěn)傳輸，同時可根據(jù)加工需求靈活調(diào)整轉(zhuǎn)速。在加工不同材質(zhì)與規(guī)格的工件時，能通過變速裝置精細匹配主軸轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)高效切削。例如，加工硬度較高的金屬材料，降低主軸轉(zhuǎn)速以增大扭矩；加工軟質(zhì)材料，則提高轉(zhuǎn)速提升加工效率。這種精細的動力傳輸與調(diào)控，是雙頭鉆攻機穩(wěn)定運行與高效加工的基礎(chǔ)保障。當雙頭鉆攻機進行鉆孔作業(yè)時，首先由電機驅(qū)動主軸高速旋轉(zhuǎn)，帶動安裝在主軸上的鉆頭快速轉(zhuǎn)動。鉆頭接觸工件表面后，憑借高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切削力，將工件材料逐漸去除，形成孔洞。雙主軸設(shè)計使得可以同時對兩個工件進行鉆孔操作，很大程度提高加工效率。在鉆孔過程中，冷卻系統(tǒng)會向鉆頭和工件噴灑冷卻液，起到降溫與潤滑作用，防止鉆頭過熱磨損，提高鉆孔質(zhì)量，確保鉆出的孔壁光滑、孔徑精細，滿足各類高精度鉆孔需求。天津cnc雙頭鉆攻機定制