回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）是一種應(yīng)用于鋰電池負(fù)極材料行業(yè)的關(guān)鍵熱工設(shè)備。其結(jié)構(gòu)巧妙，呈長筒狀，可沿水平軸線緩緩旋轉(zhuǎn)，內(nèi)部填充物料并隨窯體轉(zhuǎn)動(dòng)而均勻受熱。在高溫作用下，物料發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，如鋰電池負(fù)極材料熟料的煅燒、礦物的焙燒及還原等過程。回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）以其高效的熱交換能力、靈活的工藝適應(yīng)性及連續(xù)作業(yè)的特點(diǎn)，成為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備。通過精確控制窯內(nèi)溫度、氣氛及物料停留時(shí)間，可確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)實(shí)現(xiàn)資源的高效利用與環(huán)境的友好排放?；剞D(zhuǎn)窯，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，用戶的信賴之選。山東固危廢回轉(zhuǎn)窯廠家定制

動(dòng)作控制回路及聯(lián)鎖保護(hù)：利用西門子PLC（S7-200）的可編程功能完成設(shè)備各個(gè)動(dòng)作的控制和連鎖保護(hù)功能。 動(dòng)作控制回路：a. 根據(jù)工藝要求設(shè)置爐罐驅(qū)動(dòng)電機(jī)正反轉(zhuǎn)控制，并由變頻器實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速； b. 爐罐壓力控制，壓力由數(shù)顯壓力表控制； c. 根據(jù)工藝需要，設(shè)置有冷卻水壓力檢測控制，防止斷水。d. 根據(jù)工藝需要，螺桿輸送機(jī)的調(diào)速開啟和關(guān)閉控制。動(dòng)作控制的電器元件采用有名品牌施耐德產(chǎn)品，從而保證控制回路的可靠及電器元件的壽命。 聯(lián)鎖及保護(hù)電路：為了確保系統(tǒng)的正常工作，設(shè)置有以下的聯(lián)鎖及保護(hù)電路：a. 短路及過載保護(hù)；b. 變頻器過載保護(hù)電路；c. 電機(jī)長期過載保護(hù)電路;d. 加熱和進(jìn)出料的聯(lián)鎖保護(hù)電路；e. 可控硅的快速熔斷器保護(hù)；f. 超溫、超壓指示及報(bào)警。 e.氮?dú)饬髁拷Y(jié)束以及壓力超高的提示報(bào)警。鐵礦回轉(zhuǎn)窯價(jià)格江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司是一家專業(yè)提供回轉(zhuǎn)窯的公司，歡迎新老客戶來電！

回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）作為一種高效、連續(xù)作業(yè)的熱工設(shè)備，在建鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域發(fā)揮著不可或缺的作用。其工作原理基于窯體緩慢旋轉(zhuǎn)，使物料在窯內(nèi)均勻受熱、混合及發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)?；剞D(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）內(nèi)部溫度可控，能夠滿足從低溫干燥到高溫煅燒的多種工藝需求，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。其連續(xù)作業(yè)的特性提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了人力需求。此外，回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）設(shè)計(jì)合理，密封性能好，有效降低了熱損失和環(huán)境污染，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備之一。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）的應(yīng)用范圍將更加，性能也將持續(xù)優(yōu)化。

回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）是一種應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的熱工設(shè)備，它通過緩慢的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料在窯內(nèi)均勻受熱并發(fā)生物理或化學(xué)變化。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作靈活，能夠有效控制溫度與氣氛，適用于多種固體物料的焙燒、煅燒、干燥及熱處理過程。在鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)、冶金工業(yè)、環(huán)保廢棄物處理及化工原料制備等領(lǐng)域，回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）都發(fā)揮著不可或缺的作用。其連續(xù)作業(yè)的特性確保了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要一環(huán)。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）的設(shè)計(jì)更加高效節(jié)能，為各行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司致力于提供回轉(zhuǎn)窯，有想法可以來我司參觀了解。

爐罐采用2套大小托輪支撐，分別設(shè)置在爐體的進(jìn)出料端，大托輪再用螺栓的形式固定在筒體上，小托輪采用基座的形式固定在爐體支架上。大托輪與小托輪形成“品字型”結(jié)構(gòu)，確保爐罐旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。爐罐上的大托輪采用ZG35SiMn制作，小托輪采用圓鋼r加工而成。均作調(diào)質(zhì)淬火熱處理，增加接觸面的硬度。在進(jìn)料段托輪處同時(shí)還設(shè)有兩個(gè)托輪用于筒體的軸向定位。進(jìn)料系統(tǒng)：低溫段進(jìn)料采用一套電動(dòng)螺桿機(jī)，電動(dòng)螺桿機(jī)設(shè)置在低溫段爐體前端,與排煙筒形成一體，作為低溫段加熱釜的窯頭，進(jìn)料螺桿機(jī)與排煙筒采用螺栓連接，直接伸入爐內(nèi)。螺桿進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料口與料倉連接，物料直接流入進(jìn)料口后由螺桿機(jī)送入爐內(nèi)（螺桿機(jī)的速度采用變頻調(diào)速）。高溫段的進(jìn)料利用物料自重的特性，從低溫段的窯尾裝置（集料倉）直接進(jìn)入高溫段窯頭的進(jìn)料管內(nèi)，在其自身重力的作用下沿管道進(jìn)入高溫段的旋轉(zhuǎn)加熱釜內(nèi)。冷卻段的進(jìn)料方式與高溫段一致?；剞D(zhuǎn)窯，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！鐵礦回轉(zhuǎn)窯價(jià)格

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密封裝置：低溫段和高溫段的窯頭、窯尾與旋轉(zhuǎn)筒體的密封采用回轉(zhuǎn)窯中使用較普遍的魚鱗片式密封結(jié)構(gòu)。 冷卻釜：由小型冷卻水塔（用戶自備）、電接點(diǎn)水壓表、冷卻釜體及管路組成。為使?jié)L筒內(nèi)的加工料達(dá)到快速冷卻的目的，在高溫段后方設(shè)用1臺(tái)冷卻器輸送，冷卻器帶水冷卻結(jié)構(gòu)，可滿足2噸/h快速降溫的工藝要求（850℃物料溫度）。為了保證旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在高溫狀態(tài)的正常工作，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)外帶冷卻水包，管路與出料機(jī)構(gòu)相連。所有冷卻水管當(dāng)中的冷卻水均經(jīng)過冷卻水塔，保證冷卻水及時(shí)散熱及循環(huán)使用。為了防止冷卻水停止循環(huán)，冷卻水管路設(shè)置有點(diǎn)接點(diǎn)壓力表檢測水壓，一旦循環(huán)水欠壓立即發(fā)出警報(bào)，提示操作人員解決故障。山東固危廢回轉(zhuǎn)窯廠家定制