除必要的電氣控制柜外，還配置整個配電系統(tǒng)的低壓配電柜和臨時配電柜，低壓配電柜內(nèi)安裝智能空開、帶通訊功能的復(fù)費率電度表，以及檢修用照明、插座等。臨時配電柜內(nèi)配置八個臨時供電回路和4組插座，每個供電回路設(shè)置空開、接觸器、接線端子，接觸器由帶燈按鈕控制啟停，其中4路容量250A，4路100A。控制系統(tǒng)包含能耗數(shù)據(jù)管理功能，可監(jiān)測、記錄和分析空氣爐設(shè)備的水、電的能源消耗。其中，智能電表要求如下：在電源主回路上安裝電流互感器和智能電表，用于準(zhǔn)確測量設(shè)備用電。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司為您提供滾筒爐，歡迎新老客戶來電！江蘇高溫合金加熱爐設(shè)備價格

水槽車的排水也是有水泵完成，通過水泵的抽水，將水抽至甲方的溢留槽內(nèi)。所有進水管及出水管均采用不銹鋼材料SUS304制作。淬火槽須有排污功能，人員更換淬火劑操作方便，底部不殘留污垢，便于清洗。水槽槽體由型鋼和鋼板焊接而成，內(nèi)壁為5mmSUS304不銹鋼板，外壁采用Q235普通鋼板，中間采用纖維毯填充。擁有加熱、冷卻（選配）和攪拌系統(tǒng)，操作臺設(shè)有水溫顯示。加熱采用不銹鋼電加熱管。冷卻采用水槽底部進水，上端溢流的方式（同時能起攪拌作用，提高淬火質(zhì)量）。淬火爐定制廠家滾筒爐江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司值得用戶放心。

動力控制系統(tǒng)動力控制系統(tǒng)主要完成整個系統(tǒng)的供電、爐門的開閉等，并在系統(tǒng)中設(shè)置過壓、過流、短路和動作行程位置等保護。電纜和橋架爐體所有的外露線、纜均走橋架，橋架厚度2mm，熱電偶補償導(dǎo)線和電源線分開布置。電氣控制柜體的配置及安裝說明柜體采用防威圖結(jié)構(gòu)柜形式，柜內(nèi)框架帶有***安裝孔，柜內(nèi)安裝鍍鋅掛板，鋼板厚度≥2mm，柜體為計算機灰烤漆，柜體有接地保護?？刂乒裨O(shè)計采用強弱電分離方式，控制柜尺寸：1800（高）×800（寬）×600（厚）mm。

上位機工藝庫系統(tǒng)設(shè)置工藝數(shù)據(jù)庫，與溫控系統(tǒng)對接，實現(xiàn)在工藝庫中直接調(diào)入工藝曲線對爐子進行控制。工藝庫可編輯、修改維護，能根據(jù)產(chǎn)品型號或規(guī)格，自動調(diào)取工藝?？刂葡到y(tǒng)界面系統(tǒng)全貌界面：采用圖形畫面多方面顯示生產(chǎn)線各設(shè)備、上下位機構(gòu)成的集散式控制系統(tǒng)實現(xiàn)溫度、調(diào)功控制的示意圖。參數(shù)設(shè)置界面：完成工藝參數(shù)和溫控曲線的設(shè)定、修改、選擇、下載等操作；原始數(shù)據(jù)的錄入（如日期、班次、操作者、工件號、材料牌號等信息）；工藝過程的模擬運行等。滾筒爐，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司。

摻冷裝置：主要用于爐子在高溫段運行后轉(zhuǎn)低溫段運行時的快速降溫，也可以用于時效工藝低溫段運行時，摻入冷風(fēng)，以中和風(fēng)機運行產(chǎn)生的熱量，防止?fàn)t子超溫。摻冷裝置由摻冷風(fēng)機、進氣閥、排氣閥組成，參與爐子溫度控制。摻冷風(fēng)機采用變頻電機控制，進氣閥、排氣閥采用電動調(diào)節(jié)閥。換氣裝置用于排出工件在淬火過程中進入爐內(nèi)的水蒸汽或廢氣，同時用于摻入冷風(fēng)后排放爐內(nèi)的氣壓。摻冷及換氣裝置還可用于高溫段淬火工藝后轉(zhuǎn)低溫段時效工藝運行前的快速降低爐膛溫度的排熱。摻冷裝置由進氣風(fēng)機、高溫蝶閥和管路組成，冷卻速度變頻可調(diào)（設(shè)備自420℃以＜35℃/h的速率降至250℃）。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司致力于提供滾筒爐，歡迎您的來電哦！上海鋁合金均熱爐廠家

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爐溫均勻性：在100-550℃范圍：溫度均勻性TUS：≤±3℃；測溫條件：空爐,按照AMS2750G和HB5425進行九點測溫，測溫點100℃、300℃、550℃；在550-590℃范圍：溫度均勻性TUS：≤±5℃；測溫條件：空爐,按照AMS2750G和HB5425進行九點測溫，測溫點590℃；以上要求，在測試爐溫均勻性時，不允許進行儀表補償。測溫和加工過程中，不允許爐溫有沖溫現(xiàn)象，例如：設(shè)定溫度200℃，測溫過程中，TUS測溫偶信號和控溫儀表不允許沖溫到203℃以上。江蘇高溫合金加熱爐設(shè)備價格