高精度加工的先進(jìn)性創(chuàng)新：復(fù)合加工技術(shù)在光學(xué)超精密加工領(lǐng)域的應(yīng)用，正推動(dòng)著一場加工模式的改變。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的光學(xué)非球面超精密復(fù)合加工機(jī)床，作為這一領(lǐng)域的杰出表現(xiàn)，將磨削和車削工藝完美融合。它可以根據(jù)客戶的特定需求，靈活選擇相應(yīng)的功能和軸數(shù)，實(shí)現(xiàn)超精密磨削、車削工藝的無縫切換。這種復(fù)合加工能力不僅提高了加工效率，減少了裝夾誤差，還為復(fù)雜光學(xué)零件的一體化加工提供了可能。無論是非球面、非球面陣列，還是非球面衍射、微柱狀非球面陣列等高精度模具的加工，該機(jī)床都能輕松應(yīng)對，為光學(xué)模具制造企業(yè)帶來全新的加工體驗(yàn)和競爭優(yōu)勢。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的超硬脆材料超精密磨削機(jī)床，是光學(xué)加工領(lǐng)域的重大技術(shù)革新。深圳陶瓷加工機(jī)床

技術(shù)革新與國產(chǎn)替代的先鋒：江蘇優(yōu)普納科技有限公司的光學(xué)非球面超精密復(fù)合加工機(jī)床，是光學(xué)加工領(lǐng)域的重大技術(shù)革新。該機(jī)床集超精密磨削、車削工藝于一體，配備自研高精度氣浮氣驅(qū)主軸和納米級油靜壓進(jìn)給系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)加工精度的飛躍。它不僅適用于鎢鋼、陶瓷等超硬材料的高精度磨削，還能對紅外、注塑模具進(jìn)行納米精度車削，廣泛應(yīng)用于光學(xué)模具、透鏡加工、陀螺儀加工、半導(dǎo)體超薄芯片背減等領(lǐng)域，為制造業(yè)提供精確加工解決方案，助力產(chǎn)業(yè)升級，打破進(jìn)口設(shè)備的壟斷，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化替代。浙江鎢鋼超精密機(jī)床大概多少錢復(fù)合加工技術(shù)在光學(xué)超精密加工領(lǐng)域的應(yīng)用，正推動(dòng)著一場加工模式的變革。

解決卡脖子工程的關(guān)鍵設(shè)備：在光學(xué)超精密加工領(lǐng)域，我國長期面臨國外技術(shù)封鎖和設(shè)備禁運(yùn)的困境。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的光學(xué)非球面超精密復(fù)合加工機(jī)床，以其優(yōu)越的加工精度和穩(wěn)定性，成為解決這一卡脖子工程的關(guān)鍵設(shè)備。該機(jī)床在設(shè)計(jì)和制造過程中，充分考慮了國產(chǎn)化的需求，從關(guān)鍵部件到整體系統(tǒng)，均實(shí)現(xiàn)了自主可控。它能夠?qū)崿F(xiàn)Ra<5nm、PV<0.15μm的磨削加工精度，以及Ra<2nm、PV<0.1μm的車削加工精度，滿足光學(xué)模具制造的嚴(yán)苛要求，為我國光學(xué)加工產(chǎn)業(yè)的自主可控發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)保障。

助力紅外產(chǎn)業(yè)發(fā)展的強(qiáng)大動(dòng)力：紅外技術(shù)的快速發(fā)展對光學(xué)加工設(shè)備提出了更高的要求。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的光學(xué)非球面復(fù)合加工機(jī)，為紅外產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入了強(qiáng)大動(dòng)力。該機(jī)床在車削加工方面表現(xiàn)出色，能夠?qū)α蛳怠㈡N系紅外玻璃等材料進(jìn)行納米精度加工，達(dá)到PV<0.1μm、Ra<2nm的高精度標(biāo)準(zhǔn)。這使得紅外透鏡、紅外窗口等關(guān)鍵部件的加工質(zhì)量得到明顯提升，為紅外成像、紅外探測、紅外通信等領(lǐng)域的發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支持，推動(dòng)我國紅外產(chǎn)業(yè)向更高水平邁進(jìn)。超硬脆材料超精密磨削機(jī)床，將磨削和車削工藝完美融合，可以根據(jù)客戶特定需求，靈活選擇相應(yīng)的功能和軸數(shù)。

超高精度加工的優(yōu)先之選：對于追求更高精度的光學(xué)加工企業(yè)來說，江蘇優(yōu)普納科技有限公司的超精密磨削機(jī)床是不可多得的優(yōu)越之選。該機(jī)床在設(shè)計(jì)和制造過程中，充分體現(xiàn)了對細(xì)節(jié)的更好追求。其自研的高精度氣浮氣驅(qū)主軸，具備高剛性和穩(wěn)定性，確保在高速加工時(shí)仍能保持納米級的精度；納米級油靜壓進(jìn)給系統(tǒng)則提供了極高的進(jìn)給精度和剛度，保證了加工表面的平整度和光潔度。經(jīng)過實(shí)際加工驗(yàn)證，該機(jī)床在優(yōu)化后PV面型穩(wěn)定在0.2μm以下，且連續(xù)性加工表現(xiàn)優(yōu)異，為光學(xué)零件的批量生產(chǎn)提供了可靠的精度保障。在半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的當(dāng)下，超精密加工設(shè)備成為了制造高精度半導(dǎo)體器件的關(guān)鍵支撐。光學(xué)模具超精密機(jī)床

超硬脆材料超精密磨削機(jī)床，為紅外產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入強(qiáng)大動(dòng)力，能對硫系、鍺系紅外玻璃等材料進(jìn)行納米精度加工。深圳陶瓷加工機(jī)床

復(fù)合加工的變革性創(chuàng)新：復(fù)合加工技術(shù)在光學(xué)超精密加工領(lǐng)域的應(yīng)用，正推動(dòng)著一場加工模式的變革。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的納米級光學(xué)磨床，作為這一領(lǐng)域的杰出產(chǎn)品，將多種加工工藝完美融合。它可以根據(jù)客戶的特定需求，靈活選擇相應(yīng)的功能和軸數(shù)，實(shí)現(xiàn)超精密磨削、車削工藝的無縫切換。這種復(fù)合加工能力不僅提高了加工效率，減少了裝夾誤差，還為復(fù)雜光學(xué)零件的一體化加工提供了可能。無論是非球面、非球面陣列，還是非球面衍射、微柱狀非球面陣列等高精度模具的加工，該機(jī)床都能輕松應(yīng)對，為光學(xué)模具制造企業(yè)帶來全新的加工體驗(yàn)和競爭優(yōu)勢。深圳陶瓷加工機(jī)床