在實施例1、2任一項的基礎上，所述封裝機構包括編帶組合8和膠膜封口裝置9，所述編帶組合8的底部設有編帶位置二次調整機構7；所述膠膜封口裝置9遠離所述編帶組合8的一側設有膠膜放置盤12，所述膠膜放置盤12用于向所述膠膜封口裝置9供應膠膜封裝材料。所述編帶位置二次調整機構7為x/y定位修正機構；所述收料卷軸裝置10遠離所述膠膜封口裝置9的一側還設有空載帶盤13，所述空載帶盤13用于纏繞經所述膠膜封口裝置9封裝后的芯片載帶，所述編帶軌道的出料端設有所述收料卷軸裝置10。藍膜編帶機可將信息文字和條形碼編織到表面，這有助于跟蹤包裝的數量和信息流。南昌led藍膜編帶機設備

在自動補料裝置中，檢測機構80對檢測工位202進行檢測前，檢測輔助機構90動作使檢測窗口910對準在檢測工位202上。當檢測工位202上出現空料或不合格物料時，檢測輔助機構90動作使檢測窗口910遠離檢測工位202，以便擺臂機構50進行排料、補料等操作，完成后檢測輔助機構90再復位。晶環(huán)轉盤機構30作為整個編帶機的供料機構，其可包括用于藍膜料盤300放置其上的晶環(huán)旋轉臺31、連接并驅動晶環(huán)旋轉臺31轉動的驅動組件、設置在晶環(huán)旋轉臺31上并用于定位藍膜料盤300的夾持組件。晶環(huán)旋轉臺31可通過旋轉臺支座32支撐固定在機臺1上，以使晶環(huán)旋轉臺31和機臺1之間有一定的高度空間容納頂針機構40。驅動組件連接并驅動晶環(huán)旋轉臺31相對機臺1和旋轉臺支座32進行圓周轉動。南昌led藍膜編帶機設備藍膜編帶機的編織結構穩(wěn)定，可以保證編織帶的牢固性和耐用性。

所述芯片臺設置在所述設備主體上，所述芯片臺上設有芯片角度糾正裝置，所述芯片角度糾正裝置上放置有藍膜芯片，所述芯片角度糾正裝置上方設有所述芯片臺定位相機，所述芯片角度糾正裝置下方設有所述頂針組合；所述芯片臺定位相機與所述芯片角度糾正裝置之間設有所述擺臂裝置，所述擺臂裝置用于從所述芯片角度糾正裝置上吸取所述藍膜芯片并移動至編帶組合上。優(yōu)先選擇地，所述封裝機構包括編帶組合和膠膜封口裝置，所述編帶組合的底部設有編帶位置二次調整機構。

優(yōu)先選擇地，所述檢測機構為ccd檢測機構。優(yōu)先選擇地，所述自動補料裝置還包括檢測輔助機構；所述檢測輔助機構對應所述檢測工位設置在所述軌道輸送機構一側或所述軌道輸送機構上。優(yōu)先選擇地，所述檢測輔助機構包括支架、連接并驅動所述支架在x軸方向來回移動的頭一氣缸、連接并驅動所述支架在z軸方向上來回移動的第二氣缸；所述支架上設有用于對準在所述檢測工位上的檢測窗口。本實用新型還提供一種藍膜上料式編帶機，包括以上任一項所述的自動補料裝置。本實用新型的藍膜上料式編帶機的自動補料裝置，通過軌道輸送機構、擺臂機構、檢測機構的配合，實現對軌道輸送機構上檢測工位進行檢測、取出不合格物料及補料，效率高。藍膜編帶機的起始和終止點可以自行選擇和設定，從而滿足用戶的所有需求。

固晶機必須保證吸嘴沒有堵。全自動固晶機在生產加工優(yōu)勢。全自動固晶機主要是有兩個主要部分,一個PC的控制系統,一個是圖像識別處理系統,分別由兩個主機單獨控制.作業(yè)前首先要對作業(yè)材料的PR系統進行調校,設定好程式。例如操作全自動固晶機時不戴手套，銀膠從冰箱取出以后未經解凍便直接上線，以及作業(yè)人員不按SOP作業(yè)，或者對機臺操作不熟練等均會影響固晶質量。生產中需檢查推料桿是否在中心位，是否變形。如不在，需要重新調整推料桿位置，如推料桿有變形，需重新校推料桿的水平度?？词欠裼兴蓜?，如有松動需加固推料桿螺絲。藍膜編帶機利用高科技技術快速地完成臨時包裝和禮品包裝。南昌led藍膜編帶機設備

藍膜編帶機采用先進的電腦控制技術，保證了編織的準確性和穩(wěn)定性。南昌led藍膜編帶機設備

轉動第三滑塊27上的第二調節(jié)齒輪30，第二調節(jié)齒輪30轉動的同時帶動第二調節(jié)齒條29沿第二齒條滑槽1901滑動，第二調節(jié)齒條29靠近第二滑塊19上的第二齒條滑槽1901的一端逐漸滑入第二齒條滑槽1901中并與第二滑塊19上的第二導向連接齒31嚙合，實現第三滑塊27與第二滑塊19的連接；接著，分別與頭一調節(jié)齒輪21、第二調節(jié)齒輪30、頭一固定螺桿25、第二固定螺桿33進行調節(jié)，使得固定裝置對支腳15進行有效夾持固定即可，整個過程方便快捷；所述固定裝置可適應多種形狀的支腳15，有很高的適配性。南昌led藍膜編帶機設備