更高的加工精度：光電刀模利用激光束進行切割，精度可達到微米級別，能實現(xiàn)非常精細的切割和加工，特別適合加工電子板等對精度要求極高的產(chǎn)品。傳統(tǒng)機械刀模由于刀具的磨損、制造精度以及機械傳動等因素的影響，很難達到如此高的精度，在加工精細部件時可能會出現(xiàn)切割邊緣不整齊、尺寸偏差較大等問題。

更靈活的加工方式：光電刀模通過計算機編程控制激光束的運動軌跡，可輕松實現(xiàn)各種復(fù)雜形狀、圖案和曲線的加工，無需制作復(fù)雜的模具。只需要在計算機上修改設(shè)計文件，就能快速切換不同的加工方案，對于小批量、多品種的產(chǎn)品生產(chǎn)具有很大的優(yōu)勢。傳統(tǒng)機械刀模則需要針對不同的產(chǎn)品形狀和尺寸制作相應(yīng)的模具，模具制造周期長、成本高，一旦產(chǎn)品設(shè)計變更，往往需要重新制作模具，靈活性較差。 光電刀模的切割速度快，縮短了生產(chǎn)周期，提高了資金周轉(zhuǎn)率。廣東光電刀模廠家

精確切割：利用光電技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的切割，可將原材料按照設(shè)計要求精確地切割成各種形狀和尺寸，其切割精度通?？梢赃_到非常高的水平，比如 ±0.01mm 甚至更高，能滿足對精度要求極高的產(chǎn)品生產(chǎn)需求，如電子元件的精密零部件切割。高效加工：可以快速地完成切割任務(wù)，提高生產(chǎn)效率。相比傳統(tǒng)的機械切割方式，光電刀模能夠在短時間內(nèi)切割大量的材料，減少了加工時間和成本。例如在手機屏幕生產(chǎn)中，能夠快速切割出大量相同規(guī)格的屏幕玻璃。江蘇光電刀模生產(chǎn)光電刀模在交通工具制造中，用于切割儀表盤面板等零部件。

模切刀彎曲：底板切割成型后，將相同的圖檔導(dǎo)入自動彎刀機，將刀模彎曲成相應(yīng)的形狀。自動彎刀機采用卷裝刀片，加工精度和效率都非常高。安裝模切刀和壓痕線：根據(jù)所模切紙盒的相對位置，安裝模切刀和壓痕線。模切刀按刃口形狀不同有標準刀和雙峰刀等選擇，壓痕線則根據(jù)紙厚選擇合適的厚度和高度。開連接點：在模切制版中，開連接點是必不可少的工序。使用刀線打口機在模切刀刃口部開出一定寬度的小口，使模切后的紙盒和廢邊在模切后仍有局部連在一起的地方，以便下一步走紙、收紙順暢。

特點：

高精度：能夠?qū)崿F(xiàn)微米級的加工精度，滿足電子板上各種精細線路、微小孔和復(fù)雜圖形的加工要求，確保電子板的性能和質(zhì)量。

高效率：激光切割速度快，能夠在短時間內(nèi)完成大量的加工任務(wù)，提高生產(chǎn)效率。同時，光電刀?？梢詫崿F(xiàn)自動化加工，減少了人工操作的時間和成本。

靈活性強：通過計算機編程可以輕松實現(xiàn)各種形狀和圖案的加工，無需更換模具，能夠快速適應(yīng)不同產(chǎn)品的設(shè)計變化和個性化需求。

非接觸式加工：激光束與電子板材料之間沒有直接的機械接觸，不會對材料產(chǎn)生機械應(yīng)力和損傷，特別適合加工脆弱、易變形的電子板材料。

清潔環(huán)保：加工過程中產(chǎn)生的廢料和污染物較少，對環(huán)境的影響較小。同時，激光加工屬于干式加工，無需使用大量的切削液和冷卻劑，減少了對環(huán)境的污染和資源的浪費。 它適用于不同厚度的材料切割，具有多樣的適應(yīng)性。

激光的產(chǎn)生依賴于激光發(fā)生器這一部件。在激光發(fā)生器內(nèi)部，工作物質(zhì)起著關(guān)鍵作用。以常見的二氧化碳激光發(fā)生器為例，其工作物質(zhì)為二氧化碳氣體。在激勵源的作用下，激勵源通常采用放電等方式，為二氧化碳氣體分子提供能量。氣體分子吸收能量后，內(nèi)部的電子發(fā)生能級躍遷，原本處于低能級的電子大量躍遷到高能級，使得高能級上的粒子數(shù)多于低能級，這種狀態(tài)被稱為粒子數(shù)反轉(zhuǎn)分布。處于粒子數(shù)反轉(zhuǎn)分布狀態(tài)的工作物質(zhì)具備了光放大的能力，當有合適的光子引發(fā)受激輻射時，就會產(chǎn)生大量與入射光子具有相同頻率、相位和偏振方向的光子，從而輸出高能量密度的激光束。激光刀模采用品質(zhì)鋼材制成，分子結(jié)構(gòu)緊密。廣東光電刀模廠家

它適用于多種材料切割，包括金屬、塑料、紙張等，具有多樣適用性。廣東光電刀模廠家

在材料發(fā)生熔化和汽化的過程中，會產(chǎn)生一些熔渣和蒸汽。這些熔渣和蒸汽如果不及時處理，會影響切割的質(zhì)量和精度，甚至可能導(dǎo)致切割過程中斷。因此，需要通過輔助氣體系統(tǒng)向加工區(qū)域噴射高壓氣體。常用的輔助氣體有氧氣、氮氣等，不同的氣體在加工過程中發(fā)揮著不同的作用。例如，當使用氧氣作為輔助氣體時，在切割金屬材料時，氧氣會與高溫的金屬發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)，產(chǎn)生額外的熱量，有助于進一步提高切割效率，同時氧化反應(yīng)產(chǎn)生的氧化物更容易被高壓氣體吹離加工區(qū)域；而使用氮氣作為輔助氣體時，由于氮氣的化學(xué)性質(zhì)相對穩(wěn)定，主要起到將熔化和汽化的材料吹離加工區(qū)域的作用，避免熔渣和蒸汽對切割質(zhì)量的影響，尤其適用于對切割面質(zhì)量要求較高、不希望發(fā)生氧化反應(yīng)的材料加工。廣東光電刀模廠家