石膏用緩凝劑的配制依據(jù)及方法是什么？當(dāng)生產(chǎn)建筑石膏制品時，根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，可直接使用檸檬酸、檸檬酸三鈉、酒石酸、硼酸、磷酸鹽等化學(xué)品作為緩凝劑。這類緩凝劑的緩凝效果較好。使用時，一般可按照一定的比例預(yù)先溶解在水中，再用含有緩凝劑的水溶液拌和石膏粉。但這類緩凝劑都會影響石膏的強度，使用時應(yīng)盡可能減小用量。石膏一般在酸性條件下促凝，在堿性條件下緩凝，如果調(diào)節(jié)石膏漿體的堿度，使其偏堿性，則高效石膏緩凝劑的效果更佳，可用水泥或石灰調(diào)節(jié)石膏漿體的堿度，如用水泥和高效石膏緩凝劑復(fù)合，水泥的摻量可固定為石膏量的0.5％。無機鹽類緩凝劑：較常用的無機鹽類緩凝劑有磷酸鹽、硼砂、硫酸鋅、氟硅酸鈉等。黑龍江參透性混凝土緩凝劑生產(chǎn)

當(dāng)生產(chǎn)抹灰石膏時，石膏需要緩凝時間較長，一般為1.5～2h，則普通的緩凝劑隨著摻量的增大，凝結(jié)時間延長，強度明顯下降。而作為抹灰石膏延長凝結(jié)時間是較重要的，國外抹灰石膏的凝結(jié)時間一般在1h左右，這是由于國外大多采用噴涂施工。而國內(nèi)的施工企業(yè)由于習(xí)慣于手工抹灰，抹灰漿的凝結(jié)時間一般要求在1.5～3h。因此，緩凝劑是抹灰石膏的主要外加劑，抹灰石膏常用的石膏緩凝劑主要有蛋白質(zhì)類石膏專屬緩凝劑，對石膏強度的影響比較小，當(dāng)緩凝2h以上，強度的損失在5％以內(nèi)。云南環(huán)?；炷辆從齽┕?yīng)商各種緩凝劑的作用機理各不相同。

石膏緩凝劑主要用于抹灰石膏，但在配制抹灰石膏時，會發(fā)現(xiàn)石膏原料不同、煅燒條件不同、細度不同，以及水膏比不同，都會影響緩凝劑的緩凝效果。特別是石膏煅燒時產(chǎn)生的各相對石膏的凝結(jié)時間影響極大。如無水石膏Ⅲ型和未燒的二水石膏具有極強的促凝作用，而無水石膏Ⅱ型對石膏有緩凝作用。在實際生產(chǎn)中，如果緩凝劑不能正常地調(diào)節(jié)凝結(jié)時間(有時加多少緩凝劑都不能將石膏的凝結(jié)時間延長至所需的時間)，必須首先檢查建筑石膏粉中是否含有較多的無水石膏Ⅲ型或未燒的二水石膏相。

無機鹽類緩凝劑：較常用的無機鹽類緩凝劑有磷酸鹽、硼砂、硫酸鋅、氟硅酸鈉等。磷酸鹽是近年來研究較多的無機緩凝劑。磷酸()并無明顯的緩凝作用，某些磷酸鹽則有較強的緩凝作用。如焦磷酸鈉、二聚磷酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸二氫鉀、磷酸二氫鈉等。摻入磷酸鹽會使水泥水化的誘導(dǎo)期延長，并且使硫酸鈣的水化速度較大減緩。緩凝的機理主要是：磷酸鹽與氫氧化鈣反應(yīng)在已生成的熟料相表面形成了“不溶性”的磷酸鈣，從而阻礙了正常水化的進行。緩凝劑在混凝土領(lǐng)域起著重要的作用。

出于性價比的綜合考慮，在混凝土中使用較多的為三聚磷酸鈉，其摻量在0.1%左右，根據(jù)工程要求及施工溫度來確定適合摻量。硼砂又名四硼酸鈉，它的緩凝機理，主要是硼酸鹽的分子與溶液中的鈣離子形成絡(luò)合物，從而阻止了氫氧化鈣結(jié)晶的析出。絡(luò)合物以在水泥顆粒表面形成一層無定形的阻隔層，從而延緩了水泥的水化與結(jié)晶析出。硼砂的摻量為水泥質(zhì)量的1-2%。其他的無機緩凝劑還有氟硅酸鈉，主要用于耐酸混凝土。硫酸鋅具有一定的緩凝作用。但因無機鹽類緩凝劑緩凝作用不穩(wěn)定因此不常使用。緩凝劑對水泥品種適應(yīng)性十分明顯，不同水泥品種緩凝效果不相同，甚至?xí)霈F(xiàn)相反效果。江蘇自流平混凝土緩凝劑種類

混凝土緩凝劑可單獨使用，也可和減水劑等一起復(fù)配使用。黑龍江參透性混凝土緩凝劑生產(chǎn)

研究了混凝土外加劑中緩凝劑對凝結(jié)時間的影響，能夠快速地測定出緩凝劑量是否超標。結(jié)果表明，凝結(jié)時間會隨著緩凝劑用量的增加而延長，同時不同緩凝劑的加入對凝結(jié)時間影響差異較大，隨著溫度的提高，凝結(jié)時間會縮短比較明顯，當(dāng)溫度適宜時，能夠快速地判定出外加劑中緩凝劑是否超標而嚴重影響混凝土施工。隨著混凝土行業(yè)的發(fā)展，各原材料的使用，混凝土在施工中不同部位與結(jié)構(gòu)構(gòu)件以及施工方式的要求越來越高，混凝土外加劑的凝結(jié)時間控制直接影響到施工的進度以及其他問題，超早強與超緩凝都是混凝土重要的研究課題。對外加劑中緩凝劑是否超標進行快速測定，可以更好地服務(wù)于混凝土行業(yè)，為混凝土生產(chǎn)提供參考。黑龍江參透性混凝土緩凝劑生產(chǎn)