(1)在選擇陶瓷蜂窩材料時(shí)，不應(yīng)盲目追求鋁含量。鋁含量越高，耐火性越高，但抗熱震性越差。在同一個(gè)蓄熱室中，從爐內(nèi)到爐外依次使用剛玉、莫來(lái)石和堇青石(或類(lèi)似材料)兩種材料，以達(dá)到抗熱震性和耐火性的優(yōu)化。 (2)在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格控制空燃比，減少鋼坯的氧化燒損，控制氧化亞鐵的產(chǎn)生量，防止氧化亞鐵被吸入蓄熱式燒嘴，造成蜂窩的損壞。 (3)天然氣的不完全燃燒會(huì)引起蓄熱體，的二次燃燒，導(dǎo)致蜂窩損壞。在設(shè)計(jì)燃燒器時(shí)，應(yīng)充分考慮兩個(gè)噴嘴的角度和距離以及兩股射流的動(dòng)量比。同時(shí)控制空燃比，保證天然氣完全燃燒。這樣就不存在蜂窩二次燃燒的問(wèn)題。 (4)陶瓷蜂窩孔間距和壁厚的選擇要合適?？子袃煞N，靠近爐膛的頂層采用大孔厚壁結(jié)構(gòu)，其余采用小孔薄壁結(jié)構(gòu)。為了不追求大的比表面積，選擇過(guò)小的孔結(jié)構(gòu)，影響強(qiáng)度，容易堵塞。蓄熱式焚燒爐能處理彈性大、濃度變化大的有機(jī)廢氣，對(duì)顆粒物要求低。安徽精細(xì)化工RTO焚燒爐生產(chǎn)廠家
RTO焚燒爐利用陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存有機(jī)廢氣分解產(chǎn)生的熱量，利用陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存的熱能預(yù)熱和分解未經(jīng)處理的有機(jī)廢氣，從而達(dá)到較高的熱效率。氧化溫度一般在800 ~ 850之間，也可達(dá)1100。再生式焚燒系統(tǒng)主要用于有機(jī)廢氣濃度低，廢氣量大的場(chǎng)合。當(dāng)有機(jī)廢氣中含有對(duì)催化劑有腐蝕性和毒性的物質(zhì)，以及一些氣味需要在較高的溫度下被氧化時(shí)，也非常適用。 其關(guān)鍵部件包括蓄熱體、切換閥和燃燒器。蓄熱體是RTO系統(tǒng)的熱載體，直接影響RTO的熱量利用率。切換閥是RTO焚燒爐，循環(huán)換熱的關(guān)鍵部件，必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)確切換，其穩(wěn)定性和可靠性至關(guān)重要。燃燒器的主要作用是防止燃?xì)夂腿加突旌线^(guò)快，造成局部高溫；但也不能混合太慢，造成燃料二次燃燒甚至燃燒不充分。遼寧三床式RTO焚燒爐生產(chǎn)廠家設(shè)備應(yīng)用：涂裝廢氣、印刷廢氣、化工廢氣、涂布廢氣等工業(yè)廢氣源。
為了防止RTO焚燒爐安全事故的發(fā)生，減少事故損失，需要優(yōu)先考慮安全問(wèn)題，從源頭削減、過(guò)程預(yù)防、末端控制三個(gè)方面提出優(yōu)化建議，其中重要的是降低VOCs濃度：濃度削減：在廢氣入口和必要的廢氣支路入口安裝濃度監(jiān)測(cè)儀。當(dāng)儲(chǔ)罐中的呼吸氣體和冷凝器中的不凝氣體濃度較高時(shí)，在RTO入口處增加一個(gè)稀釋空氣閥。通過(guò)計(jì)算某一組分在某一溫度下飽和蒸汽壓下的濃度，可以計(jì)算出某一組分的濃度。廢氣入口設(shè)有緩沖罐，并添加新鮮空氣，以確保進(jìn)入RTO系統(tǒng)的廢氣濃度低于其25%LEL。監(jiān)控：RTO系統(tǒng)與生產(chǎn)、氣管壓力表、中間風(fēng)機(jī)、濃度檢測(cè)器等聯(lián)鎖。安裝在線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)，納入生產(chǎn)管理監(jiān)控，避免生產(chǎn)與環(huán)保脫節(jié)，專(zhuān)人維護(hù)管理。例如，RTO爐內(nèi)有機(jī)物濃度往往在產(chǎn)生危險(xiǎn)前的短時(shí)間內(nèi)迅速上升，因此如果系統(tǒng)處于值班狀態(tài)，可以發(fā)出預(yù)警并采取必要措施避免事故發(fā)生。
近年來(lái)，隨著國(guó)家環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，越來(lái)越多生產(chǎn)、儲(chǔ)存和使用危險(xiǎn)化學(xué)品的企業(yè)為了減少污染物的無(wú)組織排放，建設(shè)了一套揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)收集和再生燃燒處理設(shè)施(以下簡(jiǎn)稱(chēng)RTO裝置)。簡(jiǎn)要介紹了RTO焚燒爐的工作原理和技術(shù)發(fā)展歷史，識(shí)別和分析了焚燒爐生產(chǎn)運(yùn)行中存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，提出了控制措施，以促進(jìn)企業(yè)RTO裝置的安全管理。 部分企業(yè)在RTO裝置運(yùn)行過(guò)程中，存在安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不完善、安全控制措施落實(shí)不到位、應(yīng)急處置程序不得當(dāng)?shù)惹闆r，導(dǎo)致RTO裝置發(fā)生了生產(chǎn)安全事故，給企業(yè)造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失，還帶來(lái)了較大的社會(huì)負(fù)面影響。爐膛內(nèi)溫度均勻，提高了凈化效率，也延長(zhǎng)了爐膛耐火材料的使用壽命。
VOCs氣體爆燃產(chǎn)生的壓力可達(dá)原壓力的7-8倍甚至更高，尤其是爆燃前沿在管道彎頭、縮徑、擴(kuò)徑處加速，產(chǎn)生瞬間沖擊。徑向壓力可高達(dá)30巴，軸向壓力可高達(dá)100巴。阻止火焰蔓延就是切斷爆燃和爆震的火焰鋒面，阻止其向其他區(qū)域蔓延。 所有能產(chǎn)生湍流的結(jié)構(gòu)都能加速火焰?zhèn)鞑ィ軓揭灿绊懟鹧鎮(zhèn)鞑?。爆燃轉(zhuǎn)爆轟主要取決于管道的直徑和長(zhǎng)度。一般來(lái)說(shuō)，管徑越大，火焰長(zhǎng)度越長(zhǎng)，可以實(shí)現(xiàn)爆震。因此，阻火器到r to內(nèi)部點(diǎn)火源的距離應(yīng)盡可能短，不超過(guò)4米，中間不能有障礙物(如不能多于一個(gè)彎頭)。 防止回火的安全措施是在RTO入口處按照規(guī)范配置阻火器。阻火器應(yīng)符合的規(guī)范是GB/T13347和ISO16852。RTO由陶瓷蓄熱床、切換閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。遼寧三床式RTO焚燒爐生產(chǎn)廠家
破壞性方法如焚燒法，將VOCs分解為CO2和H2O，是目前徹底的方法。安徽精細(xì)化工RTO焚燒爐生產(chǎn)廠家
廢氣收集和處理裝置。這個(gè)過(guò)程就是RTO焚燒爐。根據(jù)RTO安全設(shè)計(jì)規(guī)范，VOCs的濃度應(yīng)控制在LEL下限的25%。所以需要對(duì)高濃度廢氣進(jìn)行稀釋?zhuān)瑢?dǎo)致入口氧濃度高，出口氧濃度高。如果按照《GB31572-2015合成樹(shù)脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，3%參考氧換算，出口濃度換算倍數(shù)很高，20倍左右，不可能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。我們認(rèn)為3%參考氧的要求不適用于RTO工藝。請(qǐng)問(wèn)RTO設(shè)備出口按照《揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排 放控制標(biāo)準(zhǔn)》 (GB 37822—2019)第10.3.3條測(cè)得的濃度能否達(dá)標(biāo)？ 有機(jī)廢氣燃燒(焚燒、氧化)時(shí)，排放濃度是否由標(biāo)準(zhǔn)氧含量換算，需要根據(jù)不同情況判斷。為保證充分燃燒需要補(bǔ)充空氣(氧氣)的，應(yīng)將實(shí)測(cè)濃度換算成標(biāo)準(zhǔn)氧含量為3%的大氣污染物標(biāo)準(zhǔn)排放濃度，作為達(dá)標(biāo)判據(jù)；如果廢氣中的氧含量能夠滿(mǎn)足自燃和氧化反應(yīng)的需要，不需要額外的空氣(氧氣)，且機(jī)組出口煙氣中的氧含量不高于入口廢氣中的氧含量，則以測(cè)得的質(zhì)量濃度作為達(dá)標(biāo)的判據(jù)。安徽精細(xì)化工RTO焚燒爐生產(chǎn)廠家
寧新環(huán)?？萍迹ㄉ虾＃┯邢薰緦?zhuān)注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。一批專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。公司以誠(chéng)信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋RTO，RTO焚燒爐，蓄熱式焚燒爐，旋轉(zhuǎn)式RTO，我們本著對(duì)客戶(hù)負(fù)責(zé)，對(duì)員工負(fù)責(zé)，更是對(duì)公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度，爭(zhēng)取做到讓每位客戶(hù)滿(mǎn)意。公司力求給客戶(hù)提供全數(shù)良好服務(wù)，我們相信誠(chéng)實(shí)正直、開(kāi)拓進(jìn)取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個(gè)人帶來(lái)共同的利益和進(jìn)步。經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，已成為RTO，RTO焚燒爐，蓄熱式焚燒爐，旋轉(zhuǎn)式RTO行業(yè)出名企業(yè)。