蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。其工作原理是將有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過(guò)程中產(chǎn)生的熱量?jī)?chǔ)存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過(guò)程，從而節(jié)省了廢氣加熱過(guò)程中的燃料消耗。 蓄熱式焚燒爐旋轉(zhuǎn)RTO對(duì)VOCs的分解效率高達(dá)99.5%，熱效率高達(dá)97%。 進(jìn)出口溫差在20攝氏度左右，大限度地減少了RTO運(yùn)行時(shí)的熱量損失，保證了熱能的二次回收。 閥門平穩(wěn)連續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)排氣管壓力的影響只有25pa，這對(duì)于一些材料制造商來(lái)說(shuō)是極其重要的。 旋轉(zhuǎn)式RTO分解效率高，VOCs入口廢氣濃度可達(dá)10g/m3。一直致力于空氣凈化技術(shù)的研發(fā)與設(shè)計(jì)！福建旋轉(zhuǎn)式蓄熱式焚燒爐價(jià)格
在我國(guó)石化行業(yè)，其廢氣成分復(fù)雜，產(chǎn)生的廢氣有毒、來(lái)源廣、有害、種類多、處理難度大。因此，石化廢氣處理技術(shù)問(wèn)題亟待解決。蓄熱式焚燒爐已應(yīng)用于石油化工行業(yè)，常作為廢氣處理的終端設(shè)備。當(dāng)使用RTO處理廢氣時(shí)，需要去除一些組件。旋轉(zhuǎn)RTO無(wú)法處理的廢氣，如二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體，采用吸附或過(guò)濾法吸收，對(duì)RTO有害的油霧、酸霧采用玻璃纖維過(guò)濾法過(guò)濾去除，然后進(jìn)入RTO設(shè)備氧化轉(zhuǎn)化為無(wú)毒的二氧化碳和水。這種組合方式已經(jīng)在石化行業(yè)得到應(yīng)用，技術(shù)也比較成熟！福建醫(yī)藥蓄熱式焚燒爐我公司可以生產(chǎn)市面上所有的廢氣熱氧化裝置。??！。
目前，蓄熱式焚燒爐在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中暴露出一些安全問(wèn)題，主要是火災(zāi)、爆燃等安全問(wèn)題。大部分是由于操作不當(dāng)、管理不規(guī)范、麻痹大意、疏忽大意造成的，也有一些情況，如設(shè)計(jì)不良、自控質(zhì)量差、失靈等。導(dǎo)致隱患和火災(zāi)爆燃事故預(yù)警延遲。通過(guò)對(duì)醫(yī)藥化工行業(yè)RTO運(yùn)營(yíng)的多家企業(yè)進(jìn)行調(diào)查，寧新環(huán)?？萍伎偨Y(jié)出以下問(wèn)題： (1)環(huán)境管理單位未對(duì)企業(yè)主的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行充分論證，未考慮生產(chǎn)過(guò)程中多變性、間歇性、氣體排放不穩(wěn)定、濃度波動(dòng)過(guò)大等實(shí)際因素，設(shè)計(jì)的RTO設(shè)備存在技術(shù)缺陷，自動(dòng)化程度低，應(yīng)急排放和處理措施設(shè)計(jì)不完善； (2)企業(yè)主為了節(jié)省投資和降低運(yùn)營(yíng)成本，要求環(huán)境管理單位盡可能簡(jiǎn)化r to配置設(shè)計(jì)，特別是缺乏自動(dòng)化編程的安全措施； (3)部分企業(yè)管理不到位，操作人員執(zhí)行操作規(guī)程不嚴(yán)格，粗心大意，工藝技術(shù)人員對(duì)RTO技術(shù)、工藝和設(shè)備材料性能沒(méi)有深入了解，沒(méi)有設(shè)置合理的安全應(yīng)急措施。當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生較大的波動(dòng)時(shí)，不能及時(shí)采取有效措施； (4)激烈的市場(chǎng)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)使得環(huán)境管理單位設(shè)計(jì)的RTO設(shè)備采用經(jīng)濟(jì)甚至較差的材料和控制系統(tǒng)，導(dǎo)致安全隱患增加；
可燃?xì)怏w探測(cè)器將檢測(cè)工廠內(nèi)可燃?xì)怏w的濃度，并將其傳輸至控制系統(tǒng)。一旦工廠內(nèi)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到上限報(bào)警值，控制系統(tǒng)將發(fā)出聲光報(bào)警，并輸出上限報(bào)警信號(hào)，啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)或監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)安全員采取更有效的措施降低現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w濃度。如果可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)器檢測(cè)到氣體濃度繼續(xù)上升，達(dá)到上限報(bào)警值，控制系統(tǒng)將輸出上限報(bào)警信號(hào)(脈沖信號(hào))，啟動(dòng)緊密切斷電磁閥，切斷氣源。 蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)的可燃LEL在線監(jiān)測(cè)采樣探頭通過(guò)接口連接到工藝管道，工藝廢氣通過(guò)采樣泵泵入采樣單元的進(jìn)氣口。樣氣中的灰塵和水蒸氣可以通過(guò)帶冷凝功能的水塵過(guò)濾器過(guò)濾，冷凝水通過(guò)自動(dòng)排水蠕動(dòng)泵單元排出系統(tǒng)外。調(diào)節(jié)通過(guò)后流量計(jì)的穩(wěn)定流量，并將清潔、低濕度和穩(wěn)定的樣氣送至紅外傳感器進(jìn)行分析。 RTO可燃?xì)怏wLEL在線監(jiān)測(cè)三通校準(zhǔn)切換閥用于樣氣采集和系統(tǒng)定期校準(zhǔn)切換。每半年或一年，儀器會(huì)有零點(diǎn)漂移會(huì)引入標(biāo)準(zhǔn)濃度的丙烷氣體進(jìn)行校準(zhǔn)。系統(tǒng)校準(zhǔn)時(shí)，需要確認(rèn)或屏蔽高濃度報(bào)警信號(hào)的輸出，以防止系統(tǒng)停機(jī)或安全隱患。我公司可以生產(chǎn)市面上所有的廢氣熱氧化裝置。。。。。
蓄熱式焚燒爐的陶瓷纖維內(nèi)襯采用1260陶瓷纖維模塊和1260陶瓷纖維毯對(duì)陶瓷蓄熱室和燃燒室進(jìn)行隔熱。陶瓷纖維折疊模塊的排列是“并排”的，即沿著模塊的壓縮尺寸排列。在纖維模塊之間對(duì)折一層20mm厚的陶瓷纖維毯并壓緊，在纖維模塊中插入U(xiǎn)型釘，間距500~700mm用來(lái)固定，以補(bǔ)償纖維非膨脹面可能的收縮。這種結(jié)構(gòu)可以避免“拼花地板”排列方式中因邊角膨脹不均勻?qū)е碌睦w維模塊“花心”現(xiàn)象，達(dá)到良好的保溫隔熱效果。在安裝爐頂襯里層的過(guò)程中，使用快速卡與模塊配合，用螺栓臨時(shí)固定。在RTO爐陶瓷纖維內(nèi)襯的熱面上陶瓷纖維模塊表面涂?jī)杀楣袒瘎?，既能抵抗水蒸氣，又能抵抗高風(fēng)速下的煙氣沖刷，從而延長(zhǎng)保溫內(nèi)襯的使用壽命。憑借其高清潔度和低排放特性，蓄熱式焚燒爐成為環(huán)保領(lǐng)域的設(shè)備。河北旋轉(zhuǎn)式蓄熱式焚燒爐設(shè)備廠家
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蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。其工作原理是將有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過(guò)程中產(chǎn)生的熱量?jī)?chǔ)存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過(guò)程，從而節(jié)省了廢氣加熱過(guò)程中的燃料消耗。 大量工程應(yīng)用表明，三床蓄熱式焚燒爐對(duì)VOCs的分解效率可達(dá)99%，綜合熱效率可達(dá)95%，進(jìn)出口溫差約為40，閥門開(kāi)關(guān)時(shí)排氣管壓力波動(dòng)為25pa。 三床蓄熱式焚燒爐的VOCs濃度不能超過(guò)5g/m3，否則會(huì)超過(guò)京滬當(dāng)?shù)氐呐欧艠?biāo)準(zhǔn)。 此外，由于其比表面積大，自身運(yùn)行散熱也大，減少可再利用的余熱。。福建旋轉(zhuǎn)式蓄熱式焚燒爐價(jià)格