另外，精細(xì)化工的RTO焚燒系統(tǒng)不同于其他的行業(yè)應(yīng)用。精細(xì)化工行業(yè)廢氣的特點(diǎn)和處理難度比這些行業(yè)復(fù)雜得多。蓄熱式焚燒爐的主要設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下的幾個(gè)問題。 RTO設(shè)備的材料選擇：精細(xì)化工和醫(yī)藥化工的廢氣中往往含有鹵代烴、無機(jī)氯離子、硫、氮等元素，燃燒過程中還會(huì)產(chǎn)生一些氯化物、硫化物等腐蝕性物質(zhì)。因此，RTO設(shè)備的選材要結(jié)合企業(yè)廢氣的性質(zhì)來考慮，具有針對(duì)性，否則RTO設(shè)備的結(jié)構(gòu)件容易被腐蝕損壞，存在RTO設(shè)備的變形、倒塌、廢氣泄漏等安全隱患??！蓄熱式焚燒爐不僅實(shí)現(xiàn)了廢氣的有效處理，還回收了大量熱能，為企業(yè)帶來了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙重提升。山西印刷蓄熱式焚燒爐技術(shù)
蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。其工作原理是將有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過程中產(chǎn)生的熱量?jī)?chǔ)存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節(jié)省了廢氣加熱過程中的燃料消耗。 大量工程應(yīng)用表明，三床蓄熱式焚燒爐對(duì)VOCs的分解效率可達(dá)99%，綜合熱效率可達(dá)95%，進(jìn)出口溫差約為40，閥門開關(guān)時(shí)排氣管壓力波動(dòng)為25pa。 三床蓄熱式焚燒爐的VOCs濃度不能超過5g/m3，否則會(huì)超過京滬當(dāng)?shù)氐呐欧艠?biāo)準(zhǔn)。 此外，由于其比表面積大，自身運(yùn)行散熱也大，減少可再利用的余熱。。江蘇涂料蓄熱式焚燒爐生產(chǎn)廠家我公司可以生產(chǎn)市面上所有的廢氣熱氧化裝。
“VOCs治理工程的處理能力應(yīng)根據(jù)VOCs處理量確定，設(shè)計(jì)風(fēng)量應(yīng)按照廢氣排放量的105%以上進(jìn)行設(shè)計(jì)”；一般而言，會(huì)設(shè)置預(yù)留系數(shù)，按照工況的實(shí)際設(shè)定在1.1-1.2之間。 “兩室的蓄熱式焚燒爐凈化效率不宜低于95%，多室或旋轉(zhuǎn)式的蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于98%”，目前的現(xiàn)狀是三室的RTO裝置需求較多，如果業(yè)主在合同中對(duì)凈化效率有要求，如果有更高比如99%的要求，應(yīng)謹(jǐn)慎承諾。 “蓄熱焚燒裝置的熱回收效率”，熱回收效率不少人員會(huì)計(jì)算錯(cuò)誤，熱回收效率的基本定義是蓄熱燃燒裝置內(nèi)預(yù)熱廢氣實(shí)際利用熱量與極限可利用熱量之比，即：燃燒室溫度-蓄熱裝置出口排氣溫度/燃燒室溫度-蓄熱裝置進(jìn)口廢氣溫度。 自動(dòng)報(bào)警和保護(hù)裝置，應(yīng)按照要求設(shè)置，比如前段時(shí)間分享的文章中均有提及部分：精細(xì)化工行業(yè)RTO系統(tǒng)主體設(shè)計(jì)應(yīng)特別注意這5點(diǎn)；化工行業(yè)VOCs焚燒RTO系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)注意事項(xiàng)！
二惡英通常是指一組結(jié)構(gòu)和理化特性相似的多氯平面芳香化合物，屬于含氯含氧三環(huán)芳香化合物，包括75種多氯二苯并對(duì)二惡英和135種多氯二苯并呋喃，縮寫為PCDD/Fs，屬于強(qiáng)致病物質(zhì)?？紤]到二惡英的巨大危害性，北京、上海等大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)中的要求普遍較高，排放濃度限值定為0.1ng-TEQ/m3。 二惡英是VOCs尤其是有機(jī)化工行業(yè)VOCs廢氣焚燒過程中令人擔(dān)憂的二次污染物。由于其廢氣中含有鹵素，在焚燒過程中容易產(chǎn)生二惡英污染物。當(dāng)然，很多企業(yè)的焚燒爐，比如蓄熱式焚燒爐，都盡量避免停留時(shí)間在容易產(chǎn)生二噁英的溫度，或者在末端配備活性炭吸附裝置，進(jìn)一步降低可能產(chǎn)生的二噁英含量。但是，我們還需要特別注意標(biāo)準(zhǔn)排放值。是蓄熱式焚燒爐在焚燒固體廢物時(shí)，能將廢物中的有害物質(zhì)徹底分解，實(shí)現(xiàn)無害化處理。
涂裝過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)主要有甲苯、二甲苯、三甲苯等。涂裝車間產(chǎn)生的有機(jī)廢氣主要來源于噴漆室、揮發(fā)室和干燥室。干燥室排出的煙氣具有風(fēng)量小、濃度高的特點(diǎn)，可采用蓄熱式焚燒爐直接處理。在高溫下，揮發(fā)性有機(jī)物被氧化分解，產(chǎn)生的熱量作為烘房的熱源。凈化后的空氣可以達(dá)到國(guó)家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。噴漆室廢氣具有風(fēng)量大、濃度低的特點(diǎn)，廢氣中含有顆粒狀漆霧，粘度大、濕度大。所以需要用漆霧過濾廢氣，然后進(jìn)入沸石輪，將過濾后的廢氣濃縮。濃縮后成為高濃度低風(fēng)量氣體，再進(jìn)入旋轉(zhuǎn)RTO氧化處理。還能使噴漆廢氣和烘干廢氣共同參與吸附和濃縮。噴漆廢氣與高溫干燥廢氣混合后，由于溫度升高，相對(duì)濕度降低，節(jié)省了除濕的設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，，減少了進(jìn)入RTO的廢氣量。我公司的控制系統(tǒng)一般采用西門子的PLC可編程控制。山東制藥蓄熱式焚燒爐公司
蓄熱式焚燒爐通過高溫燃燒和蓄熱技術(shù)，有效減少?gòu)U氣排放，保護(hù)大氣環(huán)境。山西印刷蓄熱式焚燒爐技術(shù)
蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)應(yīng)配備LEL在線監(jiān)測(cè)，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)待凈化廢氣的濃度值。當(dāng)廢氣濃度的瞬時(shí)的值超過設(shè)定的安全值時(shí)，應(yīng)采取稀釋、旁通等對(duì)策，防止高濃度廢氣直接進(jìn)入RTO爐體造成安全事故。 l在線監(jiān)測(cè)LEL的安裝位置和選擇應(yīng)從及時(shí)性和準(zhǔn)確性方面考慮，以保證RTO系統(tǒng)能做出及時(shí)有效的響應(yīng)措施。一般制藥企業(yè)的排氣歧管中混合廢氣的濃度波動(dòng)較大。例如，該時(shí)間段內(nèi)某一時(shí)刻的混合廢氣峰值濃度為L(zhǎng)EL下限的27.3%，超過LEL下限的25%。由于RTO系統(tǒng)反應(yīng)及時(shí)，避免了安全事故的發(fā)生。 當(dāng)RTO系統(tǒng)突然斷電時(shí)，如果RTO控制程序完全斷電，RTO控制界面中的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)參數(shù)無法實(shí)時(shí)反饋，閥門切換不到位，存在廢氣燃燒、爆燃等安全隱患。因此，RTO系統(tǒng)應(yīng)配備UPS備用電源和壓縮空氣儲(chǔ)氣罐。山西印刷蓄熱式焚燒爐技術(shù)